1. Hizmet Seviyesi Anlaşması
SLA endüstriyel bir3D baskıveya UV ile kürlenebilir fotopolimer reçine havuzunda parça üretmek için bilgisayar kontrollü bir lazer kullanan katmanlı üretim süreci. Lazer, parça tasarımının kesitini sıvı reçine yüzeyinde çizer ve kürler. Kürlenen katman daha sonra doğrudan sıvı reçine yüzeyinin altına indirilir ve işlem tekrarlanır. Her yeni kürlenen katman, altındaki katmana bağlanır. Bu işlem, parça tamamlanana kadar devam eder.
Avantajları:Konsept modeller, kozmetik prototipler ve karmaşık tasarımlar için SLA, diğer eklemeli üretim yöntemlerine kıyasla karmaşık geometrilere ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir. Maliyetler rekabetçidir ve teknoloji birden fazla kaynaktan temin edilebilir.
Dezavantajları:Prototip parçalar, mühendislik sınıfı reçinelerden üretilen parçalar kadar güçlü olmayabilir, bu nedenle SLA kullanılarak üretilen parçaların fonksiyonel testlerde kullanımı sınırlıdır. Ayrıca, parçaların dış yüzeyini kürlemek için UV döngülerine tabi tutulduğunda, SLA'ya yerleştirilen parça, bozulmayı önlemek için minimum UV ve nem maruziyetiyle kullanılmalıdır.
2. SLS
SLS işleminde, bilgisayar kontrollü bir lazer, naylon bazlı tozdan oluşan sıcak bir yatağın üzerine aşağıdan yukarıya doğru çekilir ve bu yatak nazikçe sinterlenerek (kaynaştırılarak) katı hale getirilir. Her katmandan sonra, bir silindir yatağın üzerine yeni bir toz katmanı yerleştirir ve işlem tekrarlanır. SLS, gerçek mühendislik termoplastiklerine benzer şekilde sert naylon veya esnek TPU tozu kullanır, bu sayede parçalar daha yüksek tokluk ve hassasiyete sahip olurken, pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve ince detaylardan yoksundur. SLS, geniş üretim hacimleri sunar, oldukça karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimine olanak tanır ve dayanıklı prototipler oluşturur.
Avantajları:SLS parçaları, SLA parçalarına göre daha hassas ve dayanıklıdır. Bu işlem, karmaşık geometrilere sahip dayanıklı parçalar üretebilir ve bazı fonksiyonel testler için uygundur.
Dezavantajları:Parçalar taneli veya kumlu bir dokuya sahiptir ve işlem reçinesi seçenekleri sınırlıdır.
3. CNC
İşlemede, plastik veya metalden yapılmış katı bir blok (veya çubuk) birCNC frezelemeveya torna tezgahında işlenir ve sırasıyla çıkarmalı işleme ile bitmiş ürün haline getirilir. Bu yöntem, genellikle herhangi bir eklemeli imalat yönteminden daha yüksek mukavemet ve yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca, plastik benzeri malzemeler kullanan ve katmanlar oluşturan çoğu eklemeli üretim yönteminin aksine, termoplastik reçineden ekstrüde veya basınçla kalıplanmış katı bloklardan üretildiği için plastiğin tam ve homojen özelliklerine sahiptir. Malzeme seçeneklerinin çeşitliliği, parçanın çekme dayanımı, darbe direnci, ısıl sapma sıcaklığı, kimyasal direnç ve biyouyumluluk gibi istenen malzeme özelliklerine sahip olmasını sağlar. İyi toleranslar, uyum ve işlev testleri için uygun parçaların, aparatların ve fikstürlerin yanı sıra son kullanım için işlevsel bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Avantajları:CNC işlemede mühendislik sınıfı termoplastiklerin ve metallerin kullanılması sayesinde parçalar iyi bir yüzey kalitesine sahip olur ve çok sağlamdır.
Dezavantajları:CNC işlemenin bazı geometrik sınırlamaları olabilir ve bazen bu işlemi şirket içinde yapmak, 3 boyutlu baskı işleminden daha maliyetli olabilir. Frezeleme işlemi, malzeme eklemek yerine malzemeyi çıkardığı için bazen zor olabilir.
4. Enjeksiyon kalıplama
Hızlı enjeksiyon kalıplamaBir kalıba termoplastik reçine enjekte edilerek çalışır ve süreci "hızlı" kılan şey, genellikle kalıp üretiminde kullanılan geleneksel çelik yerine alüminyumdan üretilen kalıp üretim teknolojisidir. Kalıplanan parçalar güçlüdür ve mükemmel bir yüzey kalitesine sahiptir. Bu aynı zamanda plastik parçalar için endüstri standardı üretim sürecidir, bu nedenle koşullar uygunsa aynı süreçte prototipleme yapmanın kendine özgü avantajları vardır. Neredeyse tüm mühendislik sınıfı plastikler veya sıvı silikon kauçuklar (LSR) kullanılabilir, bu nedenle tasarımcılar prototipleme sürecinde kullanılan malzemelerle sınırlı kalmazlar.
Avantajları:Mühendislik sınıfı malzemelerden üretilen ve mükemmel yüzey kalitesine sahip kalıplanmış parçalar, üretim aşamasında üretilebilirliğin mükemmel bir göstergesidir.
Dezavantajları:Hızlı enjeksiyon kalıplama ile ilişkili ilk takım maliyetleri, herhangi bir ek işlem veya CNC işlemede ortaya çıkmaz. Bu nedenle, çoğu durumda, enjeksiyon kalıplamaya geçmeden önce uyumu ve işlevi kontrol etmek için bir veya iki tur hızlı prototipleme (çıkarma veya eklemeli) gerçekleştirmek mantıklıdır.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2022
