1. SLA
SLA is een industriële3d printenof additief fabricageproces waarbij een computergestuurde laser wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen in een pool van UV-uithardbare fotopolymeerhars.De laser schetst en hardt de dwarsdoorsnede van het onderdeelontwerp uit op het oppervlak van de vloeibare hars.De uitgeharde laag wordt vervolgens direct onder het vloeibare harsoppervlak neergelaten en het proces wordt herhaald.Elke nieuw uitgeharde laag wordt vastgemaakt aan de laag eronder.Dit proces gaat door totdat het onderdeel is voltooid.
Voordelen:Voor conceptmodellen, cosmetische prototypes en complexe ontwerpen kan SLA onderdelen produceren met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen in vergelijking met andere additieve processen.De kosten zijn concurrerend en de technologie is verkrijgbaar bij meerdere bronnen.
Nadelen:Prototype-onderdelen zijn mogelijk niet zo sterk als onderdelen die zijn gemaakt van harsen van technische kwaliteit, dus onderdelen die zijn gemaakt met behulp van SLA hebben beperkt nut bij functionele tests.Bovendien, wanneer onderdelen worden blootgesteld aan UV-cycli om het buitenoppervlak van het onderdeel uit te harden, moet het onderdeel dat in de SLA is ingebouwd, worden gebruikt met minimale blootstelling aan UV en vocht om degradatie te voorkomen.
2. SLS
In het SLS-proces wordt een computergestuurde laser van beneden naar boven getrokken op een heet bed van poeder op nylonbasis, dat voorzichtig wordt gesinterd (versmolten) tot een vaste stof.Na elke laag legt een roller een nieuwe laag poeder op het bed en wordt het proces herhaald. SLS gebruikt een stijf nylon of flexibel TPU-poeder, vergelijkbaar met echte technische thermoplasten, dus onderdelen hebben een grotere taaiheid en precisie, maar hebben een ruw oppervlak en gebrek aan fijne details.SLS biedt grote bouwvolumes, maakt de productie van onderdelen met zeer complexe geometrieën mogelijk en creëert duurzame prototypen.
Voordelen:SLS-onderdelen zijn over het algemeen nauwkeuriger en duurzamer dan SLA-onderdelen.Het proces kan duurzame onderdelen met complexe geometrieën produceren en is geschikt voor sommige functionele tests.
Nadelen:Onderdelen hebben een korrelige of zanderige textuur en de opties voor proceshars zijn beperkt.
3. CNC
Bij het machinaal bewerken wordt een massief blok (of staaf) van kunststof of metaal geklemd op eenCNC-frezenof draaimachine en in het eindproduct snijden door respectievelijk subtractieve bewerking.Deze methode produceert doorgaans een hogere sterkte en oppervlakteafwerking dan welk additief fabricageproces dan ook.Het heeft ook de volledige, homogene eigenschappen van plastic omdat het is gemaakt van geëxtrudeerde of geperste massieve blokken thermoplastische hars, in tegenstelling tot de meeste additieve processen, die plasticachtige materialen gebruiken en in lagen bouwen.Door de reeks materiaalopties kan het onderdeel de gewenste materiaaleigenschappen hebben, zoals: treksterkte, slagvastheid, warmtedoorbuigingstemperatuur, chemische weerstand en biocompatibiliteit.Goede toleranties produceren onderdelen, mallen en armaturen die geschikt zijn voor fit- en functietesten, evenals functionele componenten voor eindgebruik.
Voordelen:Door het gebruik van thermoplasten en metalen van technische kwaliteit bij CNC-bewerkingen, hebben onderdelen een goede oppervlakteafwerking en zijn ze zeer robuust.
Nadelen:CNC-bewerking kan enkele geometrische beperkingen hebben en soms is het duurder om deze bewerking in eigen huis uit te voeren dan een 3D-printproces.Het malen van knabbels kan soms moeilijk zijn omdat het proces eerder materiaal verwijdert dan toevoegt.
4. Spuitgieten
Snel spuitgietenwerkt door een thermoplastische hars in een mal te injecteren en wat het proces 'snel' maakt, is de technologie die wordt gebruikt om de mal te produceren, die meestal is gemaakt van aluminium in plaats van het traditionele staal dat wordt gebruikt om de mal te produceren.De vormdelen zijn sterk en hebben een uitstekende oppervlakteafwerking.Dit is ook het industriestandaard productieproces voor kunststof onderdelen, dus er zijn inherente voordelen aan het maken van prototypen in hetzelfde proces als de omstandigheden dit toelaten.Bijna elke technische kwaliteit kunststof of vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden gebruikt, dus ontwerpers zijn niet beperkt door de materialen die worden gebruikt in het prototypingproces.
Voordelen:Gevormde onderdelen gemaakt van een reeks materialen van technische kwaliteit met uitstekende oppervlakteafwerkingen zijn een uitstekende voorspeller van maakbaarheid in de productiefase.
Nadelen:De initiële gereedschapskosten die gepaard gaan met snel spuitgieten komen niet voor bij aanvullende processen of CNC-bewerkingen.Daarom is het in de meeste gevallen zinvol om een of twee snelle prototyping-rondes (subtractief of additief) uit te voeren om de pasvorm en werking te controleren voordat wordt overgegaan tot spuitgieten.
Posttijd: 14 december 2022
