1. SLA
SLA este un industrialprintare 3dsau proces de fabricație aditivă care folosește un laser controlat de computer pentru a fabrica piese într-un bazin de rășină fotopolimeră întăribilă cu UV.Laserul conturează și întărește secțiunea transversală a designului piesei pe suprafața rășinii lichide.Stratul întărit este apoi coborât direct sub suprafața rășinii lichide și procesul se repetă.Fiecare strat nou întărit este atașat de stratul de sub el.Acest proces continuă până când piesa este completă.
Avantaje:Pentru modele conceptuale, prototipuri cosmetice și designuri complexe, SLA poate produce piese cu geometrii complexe și finisaje excelente ale suprafeței în comparație cu alte procese aditive.Costurile sunt competitive și tehnologia este disponibilă din mai multe surse.
Dezavantaje:Piesele prototip pot să nu fie la fel de rezistente ca piesele fabricate din rășini de calitate inginerească, astfel încât piesele realizate folosind SLA au o utilizare limitată în testarea funcțională.În plus, atunci când piesele sunt supuse ciclurilor UV pentru a întări suprafața exterioară a piesei, piesa încorporată în SLA trebuie utilizată cu expunere minimă la UV și umiditate pentru a preveni degradarea.
2. SLS
În procesul SLS, un laser controlat de computer este tras de jos în sus pe un pat fierbinte de pulbere pe bază de nailon, care este ușor sinterizat (topit) într-un solid.După fiecare strat, o rolă așează un nou strat de pulbere deasupra patului și procesul se repetă. SLS folosește o pulbere rigidă de nailon sau TPU flexibilă, similară cu materialele termoplastice de inginerie actuale, astfel încât piesele au o duritate și precizie mai mari, dar au un suprafața rugoasă și lipsită de detalii fine. SLS oferă volume mari de construcție, permite producția de piese cu geometrii foarte complexe și creează prototipuri durabile.
Avantaje:Piesele SLS tind să fie mai precise și mai durabile decât piesele SLA.Procesul poate produce piese durabile cu geometrii complexe și este potrivit pentru unele teste funcționale.
Dezavantaje:Piesele au o textură granulată sau nisipoasă, iar opțiunile de procesare a rășinii sunt limitate.
3. CNC
La prelucrare, un bloc solid (sau bară) din plastic sau metal este prins pe afrezare CNCsau mașină de strunjire și, respectiv, tăiat în produsul finit prin prelucrare subtractivă.Această metodă produce în mod obișnuit o rezistență și un finisaj de suprafață mai mari decât orice proces de fabricație aditivă.Are, de asemenea, proprietățile complete și omogene ale plasticului, deoarece este fabricat din blocuri solide extrudate sau turnate prin compresie de rășină termoplastică, spre deosebire de majoritatea proceselor aditive, care utilizează materiale asemănătoare plasticului și se construiesc în straturi.Gama de opțiuni de material permite piesei să aibă proprietățile dorite ale materialului, cum ar fi: rezistența la tracțiune, rezistența la impact, temperatura de deformare a căldurii, rezistența chimică și biocompatibilitatea.Toleranțe bune produc piese, dispozitive și dispozitive de fixare potrivite pentru testarea de potrivire și funcționare, precum și componente funcționale pentru utilizarea finală.
Avantaje:Datorită utilizării materialelor termoplastice și a metalelor de calitate inginerească în prelucrarea CNC, piesele au un finisaj bun al suprafeței și sunt foarte robuste.
Dezavantaje:Prelucrarea CNC poate avea unele limitări geometrice și, uneori, este mai costisitoare să faceți această operațiune în interior decât un proces de imprimare 3D.Măcinarea ciugulilor poate fi uneori dificilă, deoarece procesul îndepărtează materialul, mai degrabă decât îl adaugă.
4. Turnare prin injecție
Turnare rapidă prin injecțiefuncționează prin injectarea unei rășini termoplastice într-o matriță și ceea ce face procesul „rapid” este tehnologia utilizată pentru producerea matriței, care este de obicei realizată din aluminiu, mai degrabă decât din oțelul tradițional folosit pentru producerea matriței.Piesele turnate sunt puternice și au un finisaj excelent al suprafeței.Acesta este, de asemenea, procesul de producție standard în industrie pentru piesele din plastic, așa că există avantaje inerente pentru prototiparea în același proces, dacă circumstanțele permit.Aproape orice plastic de calitate inginerească sau cauciuc siliconic lichid (LSR) poate fi utilizat, astfel încât designerii nu sunt limitați de materialele utilizate în procesul de prototipare.
Avantaje:Piesele turnate realizate dintr-o gamă de materiale de calitate inginerească cu finisaje excelente ale suprafeței sunt un predictor excelent al fabricabilității în etapa de producție.
Dezavantaje:Costurile inițiale cu scule asociate cu turnarea rapidă prin injecție nu apar în niciun proces suplimentar sau prelucrare CNC.Prin urmare, în cele mai multe cazuri, este logic să efectuați una sau două runde de prototipare rapidă (scădere sau aditivă) pentru a verifica potrivirea și funcționarea înainte de a trece la turnarea prin injecție.
Ora postării: 14-12-2022
