1. Соглашение об уровне обслуживания
SLA является промышленным3D печатьили процесс аддитивного производства, в котором используется управляемый компьютером лазер для изготовления деталей в ванне фотополимерной смолы, отверждаемой под действием УФ-излучения.Лазер намечает и закрепляет поперечное сечение рисунка детали на поверхности жидкой смолы.Затем отвержденный слой опускается непосредственно под поверхность жидкой смолы, и процесс повторяется.Каждый вновь отвержденный слой прикрепляется к слою под ним.Этот процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена.
Преимущества:Для концептуальных моделей, косметических прототипов и сложных конструкций SLA может производить детали со сложной геометрией и превосходной обработкой поверхности по сравнению с другими аддитивными процессами.Затраты конкурентоспособны, а технология доступна из нескольких источников.
Недостатки:Детали-прототипы могут быть не такими прочными, как детали, изготовленные из инженерных смол, поэтому детали, изготовленные с использованием SLA, имеют ограниченное применение при функциональном тестировании.Кроме того, когда детали подвергаются УФ-циклам для отверждения внешней поверхности детали, деталь, встроенная в SLA, должна использоваться с минимальным воздействием УФ-излучения и влажности, чтобы предотвратить деградацию.
2. СЛС
В процессе SLS управляемый компьютером лазер направляется снизу вверх на горячий слой порошка на основе нейлона, который аккуратно спекается (плавится) в твердое тело.После каждого слоя валик укладывает новый слой порошка поверх станины, и процесс повторяется. В SLS используется жесткий нейлоновый или гибкий порошок ТПУ, похожий на настоящие инженерные термопласты, поэтому детали обладают большей прочностью и точностью, но имеют шероховатая поверхность и отсутствие мелких деталей. SLS предлагает большие объемы сборки, позволяет производить детали с очень сложной геометрией и создавать прочные прототипы.
Преимущества:Детали SLS, как правило, более точны и долговечны, чем детали SLA.Этот процесс позволяет производить прочные детали со сложной геометрией и подходит для некоторых функциональных испытаний.
Недостатки:Детали имеют зернистую или песчаную текстуру, а количество технологических смол ограничено.
3. ЧПУ
При механической обработке твердый блок (или стержень) из пластика или металла зажимается нафрезерование с ЧПУили на токарном станке и разрезают на готовое изделие методом вычитающей обработки соответственно.Этот метод обычно обеспечивает более высокую прочность и качество поверхности, чем любой процесс аддитивного производства.Он также обладает полными однородными свойствами пластика, поскольку он изготовлен из экструдированных или формованных под давлением твердых блоков термопластичной смолы, в отличие от большинства аддитивных процессов, в которых используются материалы, подобные пластику, и строятся слоями.Диапазон вариантов материала позволяет детали иметь желаемые свойства материала, такие как: прочность на растяжение, ударопрочность, температура теплового изгиба, химическая стойкость и биосовместимость.Хорошие допуски позволяют производить детали, зажимные приспособления и приспособления, подходящие для проверки на соответствие и функционирование, а также функциональные компоненты для конечного использования.
Преимущества:Из-за использования термопластов и металлов инженерного класса при обработке с ЧПУ детали имеют хорошую чистоту поверхности и очень прочные.
Недостатки:Обработка на станках с ЧПУ может иметь некоторые геометрические ограничения, и иногда выполнение этой операции своими силами обходится дороже, чем процесс 3D-печати.Фрезерование кусочков иногда может быть затруднено, потому что процесс удаляет материал, а не добавляет его.
4. Литье под давлением
Быстрое литье под давлениемработает путем впрыскивания термопластичной смолы в форму, и что делает процесс «быстрым», так это технология, используемая для производства формы, которая обычно изготавливается из алюминия, а не из традиционной стали, используемой для изготовления формы.Формованные детали прочны и имеют превосходную чистоту поверхности.Это также стандартный производственный процесс для пластиковых деталей, поэтому создание прототипов в одном и том же процессе имеет неотъемлемые преимущества, если позволяют обстоятельства.Можно использовать практически любой технический пластик или жидкий силиконовый каучук (LSR), поэтому разработчики не ограничены материалами, используемыми в процессе прототипирования.
Преимущества:Формованные детали, изготовленные из ряда материалов инженерного класса с превосходной обработкой поверхности, являются отличным показателем технологичности на этапе производства.
Недостатки:Первоначальные затраты на инструменты, связанные с быстрым литьем под давлением, не связаны с какими-либо дополнительными процессами или обработкой с ЧПУ.Поэтому в большинстве случаев имеет смысл выполнить один или два этапа быстрого прототипирования (субтрактивного или аддитивного) для проверки соответствия и функционирования, прежде чем переходить к литью под давлением.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
