1. SLA
SLA je průmyslová3D tisknebo aditivní výrobní proces, který využívá počítačem řízený laser k výrobě dílů ve směsi fotopolymerní pryskyřice vytvrditelné UV zářením.Laser obkresluje a vytvrzuje průřez návrhu součásti na povrchu tekuté pryskyřice.Vytvrzená vrstva se potom spustí přímo pod povrch tekuté pryskyřice a proces se opakuje.Každá nově vytvrzená vrstva je připojena k vrstvě pod ní.Tento proces pokračuje, dokud není díl dokončen.
výhody:Pro koncepční modely, kosmetické prototypy a složité návrhy může SLA vyrábět díly se složitou geometrií a vynikající povrchovou úpravou ve srovnání s jinými aditivními procesy.Náklady jsou konkurenceschopné a technologie je dostupná z více zdrojů.
Nevýhody:Prototypové díly nemusí být tak pevné jako díly vyrobené z technických pryskyřic, takže díly vyrobené pomocí SLA mají omezené použití při funkčním testování.Kromě toho, když jsou díly vystaveny UV cyklům za účelem vytvrzení vnějšího povrchu dílu, díl zabudovaný do SLA by měl být používán s minimálním vystavením UV záření a vlhkosti, aby se zabránilo degradaci.
2. SLS
Při procesu SLS se počítačem řízený laser natahuje zdola nahoru na horké lože prášku na bázi nylonu, který se jemně sline (taví) do pevné látky.Po každé vrstvě váleček položí na lože novou vrstvu prášku a proces se opakuje. SLS používá tuhý nylon nebo pružný TPU prášek, podobný skutečným technickým termoplastům, takže díly mají větší tuhost a přesnost, ale mají drsný povrch a nedostatek jemných detailů. SLS nabízí velké objemy sestavení, umožňuje výrobu dílů s vysoce složitou geometrií a vytváří odolné prototypy.
výhody:Díly SLS bývají přesnější a odolnější než díly SLA.Tento proces může produkovat odolné díly se složitou geometrií a je vhodný pro některé funkční testy.
Nevýhody:Díly mají zrnitou nebo pískovou texturu a možnosti zpracování pryskyřice jsou omezené.
3. CNC
Při obrábění se pevný blok (nebo tyč) z plastu nebo kovu upne na aCNC frézovánínebo soustružnického stroje a do hotového výrobku řezat subtraktivním obráběním, resp.Tato metoda obvykle poskytuje vyšší pevnost a povrchovou úpravu než jakýkoli aditivní výrobní proces.Má také úplné, homogenní vlastnosti plastu, protože je vyroben z extrudovaných nebo lisovaných pevných bloků termoplastické pryskyřice, na rozdíl od většiny aditivních procesů, které používají materiály podobné plastům a zabudovávají se do vrstev.Škála materiálových možností umožňuje, aby díl měl požadované materiálové vlastnosti, jako jsou: pevnost v tahu, odolnost proti nárazu, teplota průhybu za tepla, chemická odolnost a biokompatibilita.Dobré tolerance vytvářejí díly, přípravky a přípravky vhodné pro testování lícování a funkčnosti, stejně jako funkční součásti pro konečné použití.
výhody:Díky použití technických termoplastů a kovů při CNC obrábění mají díly dobrou povrchovou úpravu a jsou velmi robustní.
Nevýhody:CNC obrábění může mít určitá geometrická omezení a někdy je dražší provést tuto operaci interně než proces 3D tisku.Frézování kousků může být někdy obtížné, protože proces spíše odstraňuje materiál než přidává.
4. Vstřikování
Rychlé vstřikovánífunguje tak, že se do formy vstřikuje termoplastická pryskyřice a to, co dělá proces „rychlým“, je technologie použitá k výrobě formy, která je obvykle vyrobena z hliníku spíše než z tradiční oceli používané k výrobě formy.Lisované díly jsou pevné a mají vynikající povrchovou úpravu.Toto je také průmyslový standardní výrobní proces pro plastové díly, takže pokud to okolnosti dovolí, existují inherentní výhody prototypování ve stejném procesu.Lze použít téměř jakýkoli technický plast nebo tekutý silikonový kaučuk (LSR), takže návrháři nejsou omezeni materiály použitými v procesu prototypování.
výhody:Lisované díly vyrobené z řady technických materiálů s vynikající povrchovou úpravou jsou vynikajícím ukazatelem vyrobitelnosti ve fázi výroby.
Nevýhody:Počáteční náklady na nástroje spojené s rychlým vstřikováním nevznikají u žádných dodatečných procesů nebo CNC obrábění.Proto má ve většině případů smysl provést jedno nebo dvě kola rychlého prototypování (subtraktivní nebo aditivní), aby se zkontrolovala správnost a funkce před přechodem na vstřikování.
Čas odeslání: 14. prosince 2022
