1. SLA
SLA est un industrielimpression en 3Dou procédé de fabrication additive qui utilise un laser contrôlé par ordinateur pour fabriquer des pièces dans un bain de résine photopolymère durcissable aux UV.Le laser décrit et polymérise la section transversale de la conception de la pièce sur la surface de la résine liquide.La couche durcie est ensuite abaissée directement sous la surface de la résine liquide et le processus est répété.Chaque couche nouvellement durcie est attachée à la couche en dessous.Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
Avantages :Pour les modèles conceptuels, les prototypes cosmétiques et les conceptions complexes, SLA peut produire des pièces avec des géométries complexes et d'excellentes finitions de surface par rapport à d'autres procédés additifs.Les coûts sont compétitifs et la technologie est disponible auprès de plusieurs sources.
Désavantages:Les pièces prototypes peuvent ne pas être aussi solides que les pièces fabriquées à partir de résines de qualité technique, de sorte que les pièces fabriquées à l'aide de SLA ont une utilisation limitée dans les tests fonctionnels.De plus, lorsque les pièces sont soumises à des cycles UV pour durcir la surface extérieure de la pièce, la pièce intégrée au SLA doit être utilisée avec une exposition minimale aux UV et à l'humidité pour éviter la dégradation.
2. SLS
Dans le processus SLS, un laser contrôlé par ordinateur est tiré de bas en haut sur un lit chaud de poudre à base de nylon, qui est doucement fritté (fusionné) en un solide.Après chaque couche, un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre sur le dessus du lit et le processus est répété. SLS utilise une poudre de nylon rigide ou de TPU flexible, similaire aux thermoplastiques techniques réels, de sorte que les pièces ont une plus grande ténacité et précision, mais ont un surface rugueuse et manque de détails fins. SLS offre de grands volumes de construction, permet la production de pièces aux géométries très complexes et crée des prototypes durables.
Avantages :Les pièces SLS ont tendance à être plus précises et durables que les pièces SLA.Le procédé permet de produire des pièces durables aux géométries complexes et convient à certains tests fonctionnels.
Désavantages:Les pièces ont une texture granuleuse ou sableuse et les options de résine de traitement sont limitées.
3. CNC
Lors de l'usinage, un bloc solide (ou une barre) de plastique ou de métal est serré sur unFraisage CNCou machine de tournage et coupé dans le produit fini par usinage soustractif, respectivement.Cette méthode produit généralement une résistance et une finition de surface supérieures à celles de tout procédé de fabrication additive.Il possède également les propriétés complètes et homogènes du plastique car il est fabriqué à partir de blocs solides extrudés ou moulés par compression de résine thermoplastique, contrairement à la plupart des procédés additifs, qui utilisent des matériaux de type plastique et construits en couches.La gamme d'options de matériaux permet à la pièce d'avoir les propriétés matérielles souhaitées telles que : résistance à la traction, résistance aux chocs, température de déflexion thermique, résistance chimique et biocompatibilité.De bonnes tolérances produisent des pièces, des gabarits et des fixations adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, ainsi que des composants fonctionnels pour une utilisation finale.
Avantages :En raison de l'utilisation de thermoplastiques et de métaux de qualité technique dans l'usinage CNC, les pièces ont une bonne finition de surface et sont très robustes.
Désavantages:L'usinage CNC peut avoir certaines limitations géométriques et il est parfois plus coûteux de réaliser cette opération en interne qu'un processus d'impression 3D.Le fraisage des grignotages peut parfois être difficile car le processus consiste à retirer de la matière plutôt qu'à en ajouter.
4. Moulage par injection
Moulage par injection rapidefonctionne en injectant une résine thermoplastique dans un moule et ce qui rend le processus «rapide», c'est la technologie utilisée pour produire le moule, qui est généralement en aluminium plutôt qu'en acier traditionnel utilisé pour produire le moule.Les pièces moulées sont résistantes et présentent un excellent état de surface.Il s'agit également du processus de production standard de l'industrie pour les pièces en plastique, il y a donc des avantages inhérents au prototypage dans le même processus si les circonstances le permettent.Presque n'importe quel plastique de qualité technique ou caoutchouc de silicone liquide (LSR) peut être utilisé, de sorte que les concepteurs ne sont pas limités par les matériaux utilisés dans le processus de prototypage.
Avantages :Les pièces moulées fabriquées à partir d'une gamme de matériaux de qualité technique avec d'excellentes finitions de surface sont un excellent prédicteur de la fabricabilité au stade de la production.
Désavantages:Les coûts d'outillage initiaux associés au moulage par injection rapide ne se produisent dans aucun processus supplémentaire ou usinage CNC.Par conséquent, dans la plupart des cas, il est logique d'effectuer un ou deux cycles de prototypage rapide (soustractif ou additif) pour vérifier l'ajustement et le fonctionnement avant de passer au moulage par injection.
Heure de publication : 14 décembre 2022
