1. SLA
SLA adalah industripencetakan 3Datau proses manufaktur aditif yang menggunakan laser yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen dalam kumpulan resin photopolymer yang dapat disembuhkan UV.Laser menguraikan dan menyembuhkan penampang desain bagian pada permukaan resin cair.Lapisan yang disembuhkan kemudian diturunkan langsung di bawah permukaan resin cair dan prosesnya diulangi.Setiap lapisan yang baru diawetkan melekat pada lapisan di bawahnya.Proses ini berlanjut hingga bagian tersebut selesai.
Keuntungan:Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain kompleks, SLA dapat menghasilkan komponen dengan geometri kompleks dan penyelesaian permukaan yang sangat baik dibandingkan dengan proses aditif lainnya.Biaya kompetitif dan teknologi tersedia dari berbagai sumber.
Kekurangan:Suku cadang prototipe mungkin tidak sekuat suku cadang yang terbuat dari resin kelas teknik, sehingga suku cadang yang dibuat menggunakan SLA memiliki kegunaan yang terbatas dalam pengujian fungsional.Selain itu, ketika komponen dikenakan siklus UV untuk memperbaiki permukaan luar komponen, komponen yang terpasang di SLA harus digunakan dengan paparan UV dan kelembaban minimal untuk mencegah degradasi.
2.SLS
Dalam proses SLS, laser yang dikendalikan komputer ditarik dari bawah ke atas ke alas panas dari bubuk berbahan dasar nilon, yang disinter (dilebur) dengan lembut menjadi padat.Setelah setiap lapisan, roller meletakkan lapisan bubuk baru di atas tempat tidur dan prosesnya diulang. SLS menggunakan nilon kaku atau bubuk TPU fleksibel, mirip dengan termoplastik rekayasa yang sebenarnya, sehingga suku cadang memiliki ketangguhan dan presisi yang lebih besar, tetapi memiliki a permukaan kasar dan kurang detail halus.SLS menawarkan volume build yang besar, memungkinkan produksi suku cadang dengan geometri yang sangat kompleks, dan menciptakan prototipe yang tahan lama.
Keuntungan:Suku cadang SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama dibandingkan suku cadang SLA.Proses tersebut dapat menghasilkan komponen yang tahan lama dengan geometri kompleks dan cocok untuk beberapa pengujian fungsional.
Kekurangan:Bagian memiliki tekstur kasar atau berpasir dan opsi resin proses terbatas.
3.CNC
Dalam pemesinan, balok (atau batang) padat dari plastik atau logam dijepit ke apenggilingan CNCatau memutar mesin dan memotong produk jadi masing-masing dengan pemesinan subtraktif.Metode ini biasanya menghasilkan kekuatan dan penyelesaian permukaan yang lebih tinggi daripada proses pembuatan aditif apa pun.Ini juga memiliki sifat plastik yang penuh dan homogen karena terbuat dari blok padat resin termoplastik yang diekstrusi atau dicetak kompresi, berbeda dengan kebanyakan proses aditif, yang menggunakan bahan seperti plastik dan dibuat berlapis-lapis.Kisaran pilihan material memungkinkan bagian memiliki sifat material yang diinginkan seperti: kekuatan tarik, ketahanan benturan, suhu defleksi panas, ketahanan kimia dan biokompatibilitas.Toleransi yang baik menghasilkan suku cadang, jig, dan perlengkapan yang cocok untuk pengujian kecocokan dan fungsi, serta komponen fungsional untuk penggunaan akhir.
Keuntungan:Karena penggunaan termoplastik dan logam kelas teknik dalam pemesinan CNC, suku cadang memiliki permukaan akhir yang bagus dan sangat kuat.
Kekurangan:Pemesinan CNC dapat memiliki beberapa batasan geometris dan terkadang lebih mahal untuk melakukan operasi ini sendiri daripada proses pencetakan 3D.Penggilingan camilan kadang-kadang bisa sulit karena prosesnya menghilangkan bahan daripada menambahkannya.
4. Cetakan injeksi
Cetakan injeksi cepatbekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan dan yang membuat proses 'cepat' adalah teknologi yang digunakan untuk menghasilkan cetakan, yang biasanya terbuat dari aluminium daripada baja tradisional yang digunakan untuk membuat cetakan.Bagian yang dicetak kuat dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik.Ini juga merupakan proses produksi standar industri untuk komponen plastik, jadi ada keuntungan yang melekat pada pembuatan prototipe dalam proses yang sama jika keadaan memungkinkan.Hampir semua plastik kelas rekayasa atau karet silikon cair (LSR) dapat digunakan, sehingga perancang tidak dibatasi oleh bahan yang digunakan dalam proses pembuatan prototipe.
Keuntungan:Bagian cetakan yang terbuat dari berbagai bahan kelas teknik dengan permukaan akhir yang sangat baik merupakan prediktor kemampuan manufaktur yang sangat baik pada tahap produksi.
Kekurangan:Biaya perkakas awal yang terkait dengan pencetakan injeksi cepat tidak terjadi pada proses tambahan atau pemesinan CNC apa pun.Oleh karena itu, dalam banyak kasus, masuk akal untuk melakukan satu atau dua putaran pembuatan prototipe cepat (subtraktif atau aditif) untuk memeriksa kecocokan dan fungsi sebelum beralih ke pencetakan injeksi.
Waktu posting: 14-Des-2022
