Porównanie zalet i wad czterech popularnych procesów prototypowania

1. Gwarancja jakości

SLA to przemysłdrukowanie 3dlub proces wytwarzania przyrostowego, który wykorzystuje sterowany komputerowo laser do wytwarzania części w puli żywicy fotopolimerowej utwardzanej promieniowaniem UV.Laser obrysowuje i utwardza ​​przekrój projektu części na powierzchni płynnej żywicy.Utwardzona warstwa jest następnie opuszczana bezpośrednio pod powierzchnię ciekłej żywicy i proces jest powtarzany.Każda nowo utwardzona warstwa jest przyczepiana do warstwy znajdującej się pod nią.Proces ten trwa do momentu ukończenia części.

SLA

Zalety:W przypadku modeli koncepcyjnych, prototypów kosmetycznych i złożonych projektów SLA może wytwarzać części o złożonej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni w porównaniu z innymi procesami addytywnymi.Koszty są konkurencyjne, a technologia jest dostępna z wielu źródeł.

Niedogodności:Części prototypowe mogą nie być tak wytrzymałe, jak części wykonane z żywic klasy inżynierskiej, więc części wykonane przy użyciu SLA mają ograniczone zastosowanie w testach funkcjonalnych.Ponadto, gdy części są poddawane cyklom UV w celu utwardzenia zewnętrznej powierzchni części, część wbudowana w umowę SLA powinna być używana przy minimalnym narażeniu na promieniowanie UV i wilgoć, aby zapobiec degradacji.

2. SLS

W procesie SLS sterowany komputerowo laser jest rysowany od dołu do góry na gorącym złożu proszku na bazie nylonu, który jest delikatnie spiekany (stapiany) w ciało stałe.Po każdej warstwie wałek nakłada nową warstwę proszku na wierzch stołu i proces się powtarza. SLS wykorzystuje sztywny nylon lub elastyczny proszek TPU, podobny do rzeczywistych termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, dzięki czemu części mają większą wytrzymałość i precyzję, ale mają chropowata powierzchnia i brak drobnych szczegółów. SLS oferuje duże objętości produkcyjne, umożliwia produkcję części o bardzo złożonej geometrii i tworzy trwałe prototypy.

SLS

Zalety:Części SLS są zwykle dokładniejsze i trwalsze niż części SLA.Proces może wytwarzać trwałe części o złożonej geometrii i nadaje się do niektórych testów funkcjonalnych.

Niedogodności:Części mają ziarnistą lub piaszczystą teksturę, a opcje żywic procesowych są ograniczone.

3. CNC

Podczas obróbki skrawaniem solidny blok (lub pręt) z tworzywa sztucznego lub metalu jest zaciskany na afrezowanie CNClub tokarki i pocięte na gotowy produkt odpowiednio przez obróbkę subtraktywną.Ta metoda zwykle zapewnia wyższą wytrzymałość i wykończenie powierzchni niż jakikolwiek inny proces wytwarzania przyrostowego.Ma również pełne, jednorodne właściwości tworzywa sztucznego, ponieważ jest wykonany z wytłaczanych lub formowanych ciśnieniowo litych bloków żywicy termoplastycznej, w przeciwieństwie do większości procesów addytywnych, które wykorzystują materiały podobne do plastiku i budują warstwy.Zakres opcji materiałowych pozwala części uzyskać pożądane właściwości materiałowe, takie jak: wytrzymałość na rozciąganie, udarność, temperatura ugięcia pod wpływem ciepła, odporność chemiczna i biokompatybilność.Dobre tolerancje umożliwiają wytwarzanie części, przyrządów i osprzętu odpowiednich do testowania dopasowania i działania, a także komponentów funkcjonalnych do użytku końcowego.

CNC

Zalety:Ze względu na zastosowanie termoplastycznych materiałów inżynierskich i metali w obróbce CNC, części mają dobre wykończenie powierzchni i są bardzo wytrzymałe.

Niedogodności:Obróbka CNC może mieć pewne ograniczenia geometryczne, a czasem wykonanie tej operacji we własnym zakresie jest droższe niż proces drukowania 3D.Frezowanie skrawków może czasami być trudne, ponieważ proces polega na usuwaniu materiału, a nie na dodawaniu go.

4. Formowanie wtryskowe

Szybkie formowanie wtryskowepolega na wtryskiwaniu żywicy termoplastycznej do formy, a tym, co sprawia, że ​​proces jest „szybki”, jest technologia stosowana do produkcji formy, która jest zwykle wykonana z aluminium, a nie z tradycyjnej stali używanej do produkcji formy.Formowane części są mocne i mają doskonałe wykończenie powierzchni.Jest to również standardowy w branży proces produkcji części z tworzyw sztucznych, więc prototypowanie w tym samym procesie ma nieodłączne zalety, jeśli pozwalają na to okoliczności.Można użyć prawie każdego tworzywa sztucznego klasy inżynierskiej lub płynnej gumy silikonowej (LSR), więc projektanci nie są ograniczeni materiałami używanymi w procesie prototypowania.

注塑成型

Zalety:Formowane części wykonane z szeregu materiałów klasy inżynierskiej o doskonałym wykończeniu powierzchni są doskonałym wskaźnikiem możliwości produkcyjnych na etapie produkcji.

Niedogodności:Początkowe koszty oprzyrządowania związane z szybkim formowaniem wtryskowym nie występują w żadnych dodatkowych procesach ani obróbce CNC.Dlatego w większości przypadków sensowne jest wykonanie jednej lub dwóch rund szybkiego prototypowania (subtraktywnego lub addytywnego) w celu sprawdzenia dopasowania i działania przed przejściem do formowania wtryskowego.

 


Czas postu: 14 grudnia 2022 r

Łączyć

Daj nam okrzyk
Jeśli masz plik rysunku 3D / 2D, który może stanowić dla nas referencję, wyślij go bezpośrednio e-mailem.
Otrzymuj aktualizacje e-mailem

Wyślij do nas wiadomość: