چار عام پروٹو ٹائپنگ عمل کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ

1. SLA

SLA ایک صنعتی ہے۔تھری ڈی پرنٹنگیا اضافی مینوفیکچرنگ کا عمل جو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول لیزر کا استعمال کرتے ہوئے UV- قابل علاج فوٹو پولیمر رال کے تالاب میں پرزے تیار کرتا ہے۔لیزر مائع رال کی سطح پر حصے کے ڈیزائن کے کراس سیکشن کا خاکہ اور علاج کرتا ہے۔اس کے بعد ٹھیک شدہ پرت کو مائع رال کی سطح سے براہ راست نیچے کر دیا جاتا ہے اور عمل کو دہرایا جاتا ہے۔ہر نئی ٹھیک ہونے والی پرت اس کے نیچے کی پرت سے منسلک ہوتی ہے۔یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ حصہ مکمل نہ ہو جائے۔

فوائد:تصوراتی ماڈلز، کاسمیٹک پروٹو ٹائپس اور پیچیدہ ڈیزائنز کے لیے، SLA دیگر اضافی عملوں کے مقابلے پیچیدہ جیومیٹری اور بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے۔اخراجات مسابقتی ہیں اور ٹیکنالوجی متعدد ذرائع سے دستیاب ہے۔

نقصانات:پروٹوٹائپ کے پرزے اتنے مضبوط نہیں ہوسکتے ہیں جتنے انجینئرنگ گریڈ ریزن سے بنے پرزے، اس لیے SLA کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے پرزے فنکشنل ٹیسٹنگ میں محدود استعمال ہوتے ہیں۔اس کے علاوہ، جب حصے کی بیرونی سطح کو ٹھیک کرنے کے لیے حصوں کو UV سائیکلوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے، SLA میں بنائے گئے حصے کو کم سے کم UV اور نمی کی نمائش کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ انحطاط کو روکا جا سکے۔

2. SLS

ایس ایل ایس کے عمل میں، کمپیوٹر کے زیر کنٹرول لیزر کو نیچے سے اوپر تک نایلان پر مبنی پاؤڈر کے گرم بستر پر کھینچا جاتا ہے، جسے آہستہ سے ٹھوس بنا دیا جاتا ہے۔ہر پرت کے بعد، ایک رولر بستر کے اوپر پاؤڈر کی ایک نئی تہہ ڈالتا ہے اور اس عمل کو دہرایا جاتا ہے۔ SLS ایک سخت نایلان یا لچکدار TPU پاؤڈر استعمال کرتا ہے، جو کہ حقیقی انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک کی طرح ہوتا ہے، اس لیے حصوں میں زیادہ سختی اور درستگی ہوتی ہے، لیکن کھردری سطح اور عمدہ تفصیل کی کمی۔ ایس ایل ایس بڑی تعمیراتی حجم پیش کرتا ہے، انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں والے پرزوں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے اور پائیدار پروٹو ٹائپ تخلیق کرتا ہے۔

فوائد:SLS حصے SLA حصوں سے زیادہ درست اور پائیدار ہوتے ہیں۔یہ عمل پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پائیدار حصے تیار کر سکتا ہے اور کچھ فنکشنل ٹیسٹوں کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:پرزوں میں دانے دار یا ریتیلی ساخت ہوتی ہے اور پروسیس رال کے اختیارات محدود ہیں۔

3. CNC

مشینی میں، پلاسٹک یا دھات کا ایک ٹھوس بلاک (یا بار) a پر جکڑا جاتا ہے۔CNC کی گھسائی کرنے والییا مشین کو تبدیل کریں اور بالترتیب تخفیف مشینی کے ذریعہ تیار شدہ مصنوعات میں کاٹ دیں۔یہ طریقہ عام طور پر کسی بھی اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل سے زیادہ طاقت اور سطح ختم کرتا ہے۔اس میں پلاسٹک کی مکمل، یکساں خصوصیات بھی ہیں کیونکہ یہ تھرموپلاسٹک رال کے ایکسٹروڈڈ یا کمپریشن مولڈ ٹھوس بلاکس سے بنایا گیا ہے، زیادہ تر اضافی عملوں کے برعکس، جو پلاسٹک جیسے مواد کا استعمال کرتے ہیں اور تہوں میں بنتے ہیں۔مادی اختیارات کی رینج اس حصے کو مطلوبہ مادی خصوصیات رکھنے کی اجازت دیتی ہے جیسے: تناؤ کی طاقت، اثر مزاحمت، حرارت کی کمی کا درجہ حرارت، کیمیائی مزاحمت اور حیاتیاتی مطابقت۔اچھی رواداری فٹ اور فنکشن ٹیسٹنگ کے لیے موزوں پرزے، جیگس اور فکسچر تیار کرتی ہے، نیز آخری استعمال کے لیے فعال اجزاء۔

فوائد:CNC مشینی میں انجینئرنگ گریڈ تھرموپلاسٹک اور دھاتوں کے استعمال کی وجہ سے، پرزوں کی سطح اچھی ہوتی ہے اور وہ بہت مضبوط ہوتے ہیں۔

نقصانات:CNC مشینی میں کچھ ہندسی حدود ہو سکتی ہیں اور بعض اوقات یہ آپریشن 3D پرنٹنگ کے عمل سے کہیں زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔گھسائی کرنا بعض اوقات مشکل ہوسکتا ہے کیونکہ یہ عمل مواد کو شامل کرنے کے بجائے ہٹا رہا ہے۔

4. انجکشن مولڈنگ

ریپڈ انجیکشن مولڈنگتھرموپلاسٹک رال کو ایک سانچے میں ڈال کر کام کرتا ہے اور جو چیز اس عمل کو 'تیز' بناتی ہے وہ ٹیکنالوجی ہے جو سڑنا بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو عام طور پر مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے روایتی اسٹیل کے بجائے ایلومینیم سے بنتی ہے۔مولڈ پرزے مضبوط ہیں اور ان کی سطح بہترین ہے۔یہ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے صنعت کا معیاری پیداواری عمل بھی ہے، لہذا اگر حالات اجازت دیں تو اسی عمل میں پروٹو ٹائپنگ کے موروثی فوائد ہیں۔تقریبا کسی بھی انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک یا مائع سلیکون ربڑ (LSR) کو استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا ڈیزائنرز پروٹو ٹائپنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد تک محدود نہیں ہیں۔

فوائد:بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ انجینئرنگ گریڈ میٹریل کی ایک رینج سے بنائے گئے مولڈ پارٹس پروڈکشن کے مرحلے پر مینوفیکچریبلٹی کا ایک بہترین پیش گو ہیں۔

نقصانات:تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ منسلک ابتدائی ٹولنگ کے اخراجات کسی اضافی عمل یا CNC مشینی میں نہیں ہوتے ہیں۔لہذا، زیادہ تر معاملات میں، انجیکشن مولڈنگ پر جانے سے پہلے فٹ اور فنکشن کی جانچ کرنے کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ (ذخمی یا اضافی) کے ایک یا دو راؤنڈ انجام دینا سمجھ میں آتا ہے۔