1. Thỏa thuận Cấp độ Dịch vụ (SLA)
SLA là một ngành công nghiệpIn 3Dhoặc quy trình sản xuất bồi đắp sử dụng tia laser điều khiển bằng máy tính để chế tạo các chi tiết trong một bể nhựa quang trùng hợp đóng rắn bằng tia UV. Tia laser phác thảo và làm cứng mặt cắt ngang của thiết kế chi tiết trên bề mặt nhựa lỏng. Lớp nhựa đã đóng rắn sau đó được hạ xuống trực tiếp bên dưới bề mặt nhựa lỏng và quy trình được lặp lại. Mỗi lớp mới đóng rắn được gắn vào lớp bên dưới nó. Quy trình này tiếp tục cho đến khi chi tiết hoàn thiện.
Thuận lợi:Đối với các mô hình ý tưởng, nguyên mẫu mỹ phẩm và thiết kế phức tạp, SLA có thể sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời so với các quy trình in 3D khác. Chi phí cạnh tranh và công nghệ này có sẵn từ nhiều nguồn.
Nhược điểm:Các chi tiết nguyên mẫu có thể không bền bằng các chi tiết làm từ nhựa kỹ thuật, do đó, các chi tiết được chế tạo bằng SLA ít được sử dụng trong thử nghiệm chức năng. Ngoài ra, khi các chi tiết được xử lý bằng tia UV để làm đông cứng bề mặt ngoài, chi tiết được chế tạo bằng SLA nên được sử dụng với mức độ tiếp xúc tối thiểu với tia UV và độ ẩm để ngăn ngừa sự xuống cấp.
2. SLS
Trong quy trình SLS, tia laser điều khiển bằng máy tính được chiếu từ dưới lên trên một lớp bột gốc nylon nóng, sau đó được thiêu kết (nung chảy) nhẹ nhàng thành một khối rắn. Sau mỗi lớp, một con lăn sẽ phủ một lớp bột mới lên trên lớp bột và quy trình được lặp lại. SLS sử dụng bột nylon cứng hoặc bột TPU dẻo, tương tự như nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật thực tế, do đó các chi tiết có độ bền và độ chính xác cao hơn, nhưng bề mặt lại thô và thiếu chi tiết tinh xảo. SLS cung cấp khối lượng sản xuất lớn, cho phép sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp và tạo ra các nguyên mẫu bền bỉ.
Thuận lợi:Các chi tiết SLS thường chính xác và bền hơn các chi tiết SLA. Quy trình này có thể tạo ra các chi tiết bền với hình dạng phức tạp và phù hợp cho một số thử nghiệm chức năng.
Nhược điểm:Các bộ phận có kết cấu dạng hạt hoặc dạng cát và các lựa chọn nhựa xử lý bị hạn chế.
3. Máy CNC
Trong gia công, một khối rắn (hoặc thanh) bằng nhựa hoặc kim loại được kẹp vào mộtPhay CNChoặc máy tiện và cắt thành phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt. Phương pháp này thường tạo ra độ bền và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn bất kỳ quy trình sản xuất bồi đắp nào. Nó cũng sở hữu đầy đủ các đặc tính đồng nhất của nhựa vì được làm từ các khối nhựa nhiệt dẻo rắn được ép đùn hoặc ép nén, trái ngược với hầu hết các quy trình bồi đắp, vốn sử dụng vật liệu giống nhựa và được tạo thành từng lớp. Phạm vi lựa chọn vật liệu cho phép sản phẩm đạt được các đặc tính vật liệu mong muốn như: độ bền kéo, khả năng chống va đập, nhiệt độ biến dạng nhiệt, khả năng kháng hóa chất và khả năng tương thích sinh học. Dung sai tốt tạo ra các bộ phận, đồ gá và đồ gá phù hợp cho việc kiểm tra độ vừa vặn và chức năng, cũng như các thành phần chức năng cho mục đích sử dụng cuối cùng.
Thuận lợi:Do sử dụng nhựa nhiệt dẻo và kim loại cấp kỹ thuật trong gia công CNC nên các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt và rất chắc chắn.
Nhược điểm:Gia công CNC có thể có một số hạn chế về hình học và đôi khi việc thực hiện thao tác này tại nhà máy tốn kém hơn so với quy trình in 3D. Phay nibble đôi khi có thể khó khăn vì quy trình này loại bỏ vật liệu thay vì thêm vật liệu.
4. Ép phun
Ép phun nhanhQuy trình này hoạt động bằng cách phun nhựa nhiệt dẻo vào khuôn, và điều làm cho quy trình này "nhanh" chính là công nghệ sản xuất khuôn, thường được làm từ nhôm thay vì thép truyền thống. Các chi tiết đúc có độ bền cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Đây cũng là quy trình sản xuất tiêu chuẩn công nghiệp cho các chi tiết nhựa, do đó, việc tạo mẫu trong cùng một quy trình nếu điều kiện cho phép mang lại những lợi thế cố hữu. Hầu như bất kỳ loại nhựa kỹ thuật hoặc cao su silicon lỏng (LSR) nào cũng có thể được sử dụng, do đó các nhà thiết kế không bị giới hạn bởi vật liệu được sử dụng trong quy trình tạo mẫu.
Thuận lợi:Các bộ phận đúc được làm từ nhiều loại vật liệu cấp kỹ thuật với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời là yếu tố dự đoán tuyệt vời về khả năng sản xuất ở giai đoạn sản xuất.
Nhược điểm:Chi phí dụng cụ ban đầu liên quan đến ép phun nhanh không phát sinh trong bất kỳ quy trình bổ sung hoặc gia công CNC nào. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, việc thực hiện một hoặc hai vòng tạo mẫu nhanh (trừ hoặc cộng) để kiểm tra độ vừa vặn và chức năng trước khi chuyển sang ép phun là hợp lý.
Thời gian đăng: 14-12-2022
