1. ශ්රී ලංකා ගුවන් සේවය
SLA යනු කාර්මික ආයතනයකි.ත්රිමාණ මුද්රණයහෝ UV-සුව කළ හැකි ෆොටෝපොලිමර් ෙරසින් තටාකයක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරිගණක පාලිත ලේසර් භාවිතා කරන ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ලේසර් මඟින් ද්රව ෙරසින් මතුපිට කොටස් සැලසුමේ හරස්කඩ දළ සටහන් කර සුව කරයි. පසුව සුව කළ ස්ථරය ද්රව ෙරසින් මතුපිටට කෙළින්ම පහළට පහත් කර ක්රියාවලිය නැවත සිදු කෙරේ. අලුතින් සුව කළ සෑම ස්ථරයක්ම ඊට පහළින් ඇති ස්ථරයට සවි කර ඇත. කොටස සම්පූර්ණ වන තුරු මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතී.
වාසි:සංකල්ප ආකෘති, රූපලාවන්ය මූලාකෘති සහ සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා, අනෙකුත් ආකලන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට SLA හට සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පිරිවැය තරඟකාරී වන අතර තාක්ෂණය බහු මූලාශ්රවලින් ලබා ගත හැකිය.
අවාසි:මූලාකෘති කොටස් ඉංජිනේරු ශ්රේණියේ දුම්මල වලින් සාදන ලද කොටස් තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැකි බැවින්, SLA භාවිතයෙන් සාදන ලද කොටස් ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ වලදී සීමිත භාවිතයක් ඇත. ඊට අමතරව, කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨය සුව කිරීම සඳහා කොටස් UV චක්රවලට භාජනය කරන විට, පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා SLA තුළ ගොඩනගා ඇති කොටස අවම UV සහ ආර්ද්රතාවයට නිරාවරණය වන පරිදි භාවිතා කළ යුතුය.
2. එස්එල්එස්
SLS ක්රියාවලියේදී, පරිගණක පාලිත ලේසර් එකක් පහළ සිට ඉහළට නයිලෝන් පාදක කුඩු උණුසුම් ඇඳක් මතට ඇද ගන්නා අතර, එය මෘදු ලෙස සින්ටර් කර (විලයනය කර) ඝන ද්රව්යයකට දමනු ලැබේ. එක් එක් ස්ථරයෙන් පසු, රෝලරයක් ඇඳ මත නව කුඩු තට්ටුවක් තබන අතර ක්රියාවලිය නැවත සිදු කෙරේ. SLS සැබෑ ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලට සමාන දෘඩ නයිලෝන් හෝ නම්යශීලී TPU කුඩු භාවිතා කරයි, එබැවින් කොටස් වලට වැඩි තද බවක් සහ නිරවද්යතාවයක් ඇත, නමුත් රළු මතුපිටක් ඇති අතර සියුම් විස්තර නොමැත. SLS විශාල ගොඩනැගීමේ පරිමාවන් ලබා දෙයි, ඉතා සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි සහ කල් පවතින මූලාකෘති නිර්මාණය කරයි.
වාසි:SLS කොටස් SLA කොටස් වලට වඩා නිරවද්ය හා කල් පවතින ඒවා වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත කල් පවතින කොටස් නිපදවිය හැකි අතර සමහර ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.
අවාසි:කොටස්වල ධාන්ය හෝ වැලි සහිත වයනයක් ඇති අතර ක්රියාවලි දුම්මල විකල්ප සීමිතය.
3. සීඑන්සී
යන්ත්රෝපකරණ වලදී, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ඝන බ්ලොක් එකක් (හෝ බාර් එකක්)CNC ඇඹරීමහෝ හැරවුම් යන්ත්රය සහ කපා හැරීම පිළිවෙලින් අඩු කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ මගින් නිමි භාණ්ඩයට යොදනු ලැබේ. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් ඕනෑම ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකට වඩා ඉහළ ශක්තියක් සහ මතුපිට නිමාවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරන සහ ස්ථර තුළ ගොඩනගා ඇති බොහෝ ආකලන ක්රියාවලීන්ට ප්රතිවිරුද්ධව, එය තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල නිස්සාරණය කරන ලද හෝ සම්පීඩන අච්චු කරන ලද ඝන කුට්ටි වලින් සාදා ඇති බැවින් එය ප්ලාස්ටික් වල සම්පූර්ණ, සමජාතීය ගුණාංග ද ඇත. ද්රව්ය විකල්ප පරාසය මඟින් කොටසට අපේක්ෂිත ද්රව්ය ගුණාංග ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි: ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාව. හොඳ ඉවසීම් මඟින් ගැළපුම සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු කොටස්, ජිග් සහ සවිකිරීම් මෙන්ම අවසාන භාවිතය සඳහා ක්රියාකාරී සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි.
වාසි:CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඉංජිනේරු ශ්රේණියේ තාප ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ භාවිතය නිසා, කොටස් හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇති අතර ඉතා ශක්තිමත් වේ.
අවාසි:CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා යම් ජ්යාමිතික සීමාවන් තිබිය හැකි අතර සමහර විට ත්රිමාණ මුද්රණ ක්රියාවලියකට වඩා මෙම මෙහෙයුම අභ්යන්තරව සිදු කිරීම වඩා මිල අධික වේ. නිබල් ඇඹරීම සමහර විට දුෂ්කර විය හැකිය, මන්ද ක්රියාවලිය ද්රව්ය එකතු කිරීමට වඩා ඉවත් කිරීමකි.
4. එන්නත් අච්චු කිරීම
වේගවත් එන්නත් අච්චු ගැසීමතාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයක් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ක්රියා කරන අතර ක්රියාවලිය 'වේගවත්' වන්නේ අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන තාක්ෂණයයි, එය සාමාන්යයෙන් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන සාම්ප්රදායික වානේ වෙනුවට ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. අච්චු කරන ලද කොටස් ශක්තිමත් වන අතර විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ඇත. මෙය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කර්මාන්ත සම්මත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද වේ, එබැවින් තත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම් එම ක්රියාවලියේම මූලාකෘතිකරණයට ආවේණික වාසි ඇත. ඕනෑම ඉංජිනේරු ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් හෝ ද්රව සිලිකොන් රබර් (LSR) පාහේ භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් නිර්මාණකරුවන් මූලාකෘතිකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය මගින් සීමා නොවේ.
වාසි:විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් සහිත ඉංජිනේරු ශ්රේණියේ ද්රව්ය රැසකින් සාදන ලද අච්චු කරන ලද කොටස්, නිෂ්පාදන අවධියේදී නිෂ්පාදන හැකියාව පිළිබඳ විශිෂ්ට පුරෝකථනයකි.
අවාසි:වේගවත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය කිසිදු අතිරේක ක්රියාවලි හෝ CNC යන්ත්රෝපකරණ වලදී සිදු නොවේ. එමනිසා, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වෙත යාමට පෙර යෝග්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘති (අඩු කිරීමේ හෝ ආකලන) වට එකක් හෝ දෙකක් සිදු කිරීම අර්ථවත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-14-2022