1. Szolgáltatási szint megállapodás
Az SLA egy ipari3D nyomtatásvagy additív gyártási eljárás, amely számítógéppel vezérelt lézert használ alkatrészek gyártására UV-fényre keményedő fotopolimer gyanta medencében. A lézer körvonalazza és keményíti ki az alkatrész keresztmetszetét a folyékony gyanta felületén. A kikeményedett réteget ezután közvetlenül a folyékony gyanta felülete alá helyezik, és a folyamat megismétlődik. Minden újonnan kikeményedett réteget az alatta lévő réteghez rögzítenek. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg az alkatrész el nem készül.
Előnyök:Koncepciómodellek, kozmetikai prototípusok és összetett tervek esetében az SLA összetett geometriájú és más additív eljárásokkal összehasonlítva kiváló felületi minőséggel rendelkező alkatrészeket képes előállítani. A költségek versenyképesek, és a technológia több forrásból is elérhető.
Hátrányok:A prototípus alkatrészek nem biztos, hogy olyan erősek, mint a műszaki minőségű gyantából készült alkatrészek, ezért az SLA-ból készült alkatrészek korlátozottan használhatók a funkcionális tesztelésben. Ezenkívül, amikor az alkatrészeket UV-ciklusoknak teszik ki a külső felületük kikeményítése érdekében, az SLA-ba épített alkatrészt minimális UV- és páratartalom-kitettséggel kell használni a degradáció megelőzése érdekében.
2. SLS
Az SLS eljárás során egy számítógéppel vezérelt lézert alulról felfelé húznak egy forró nejlon alapú porágyra, amelyet óvatosan szintereznek (olvasztanak) szilárd anyaggá. Minden réteg után egy henger egy új porréteget helyez az ágy tetejére, és a folyamat megismétlődik. Az SLS merev nejlon vagy rugalmas TPU port használ, hasonlóan a tényleges műszaki hőre lágyuló műanyagokhoz, így az alkatrészek nagyobb szívóssággal és pontossággal rendelkeznek, de érdes felületűek és hiányoznak belőlük a finom részletek. Az SLS nagy gyártási volumeneket kínál, lehetővé teszi a rendkívül összetett geometriájú alkatrészek gyártását, és tartós prototípusokat hoz létre.
Előnyök:Az SLS alkatrészek általában pontosabbak és tartósabbak, mint az SLA alkatrészek. Az eljárással tartós, összetett geometriájú alkatrészeket lehet előállítani, és alkalmas bizonyos funkcionális tesztek elvégzésére is.
Hátrányok:Az alkatrészek szemcsés vagy homokos textúrájúak, és a gyártási gyanta lehetőségei korlátozottak.
3. CNC
A megmunkálás során egy tömör műanyag vagy fém tömböt (vagy rudat) rögzítenek egyCNC marásvagy esztergagépen, és szubtraktív megmunkálással vágják a késztermékké. Ez a módszer jellemzően nagyobb szilárdságot és felületi minőséget eredményez, mint bármely additív gyártási eljárás. Emellett a műanyag teljes, homogén tulajdonságaival is rendelkezik, mivel extrudált vagy préselt tömör hőre lágyuló gyanta tömbökből készül, ellentétben a legtöbb additív eljárással, amelyek műanyagszerű anyagokat használnak és rétegekbe építik be. Az anyagválaszték lehetővé teszi, hogy az alkatrész a kívánt anyagtulajdonságokkal rendelkezzen, mint például: szakítószilárdság, ütésállóság, hőhajlítási hőmérséklet, kémiai ellenállás és biokompatibilitás. A jó tűrések olyan alkatrészeket, készülékeket és szerelvényeket eredményeznek, amelyek alkalmasak illeszkedési és funkcionális vizsgálatokra, valamint funkcionális alkatrészeket végfelhasználásra.
Előnyök:A CNC megmunkálás során használt mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyagoknak és fémeknek köszönhetően az alkatrészek jó felületkezeléssel rendelkeznek és nagyon robusztusak.
Hátrányok:A CNC megmunkálásnak lehetnek geometriai korlátai, és néha drágább ezt a műveletet házon belül elvégezni, mint egy 3D nyomtatási folyamatot. A maródarabok elkészítése néha nehézkes lehet, mivel a folyamat során anyagot távolítanak el, nem pedig hozzáadnak.
4. Fröccsöntés
Gyors fröccsöntésA módszer úgy működik, hogy hőre lágyuló gyantát fecskendeznek a formába, és a folyamatot a forma előállításához használt technológia teszi „gyorssá”, mivel a forma általában alumíniumból készül, nem pedig a hagyományos acélból, amelyet a forma előállításához használnak. A fröccsöntött alkatrészek erősek és kiváló felületkezeléssel rendelkeznek. Ez egyben a műanyag alkatrészek iparági szabványos gyártási folyamata is, így a prototípusgyártásnak – ha a körülmények megengedik – rejlő előnyei vannak. Szinte bármilyen mérnöki minőségű műanyag vagy folyékony szilikon gumi (LSR) használható, így a tervezőket nem korlátozzák a prototípusgyártási folyamatban használt anyagok.
Előnyök:A különféle mérnöki minőségű anyagokból készült, kiváló felületkezelésű fröccsöntött alkatrészek kiváló előrejelzői a gyárthatóságnak a gyártási szakaszban.
Hátrányok:A gyors fröccsöntéssel járó kezdeti szerszámköltségek semmilyen további folyamat vagy CNC megmunkálás során nem merülnek fel. Ezért a legtöbb esetben érdemes egy vagy két gyors prototípus-gyártási kört (szubtraktív vagy additív) elvégezni az illeszkedés és a működés ellenőrzésére, mielőtt továbblépnénk a fröccsöntésre.
Közzététel ideje: 2022. dec. 14.
