ප්ලාස්ටික් යනු කෘතිම හෝ ස්වාභාවික බහු අවයවයකි, ලෝහ, ගල්, දැව හා සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අඩු පිරිවැය, ප්ලාස්ටික් බව ආදියෙහි වාසි ඇත.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනඅපගේ ජීවිතවල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය අද ලෝකයේ අතිශයින් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.
මෑත වසරවලදී, නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීම, වේගවත් අච්චු තාක්ෂණය, දියවන හර එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය, ගෑස් ආධාරක / ජල ආධාරක එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය, විද්‍යුත් චුම්භක ගතික එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය සහ ආවරණ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය වැනි ගෘහ උපකරණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු විශාල සංඛ්‍යාවක නව ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාක්ෂණයක් සහ නව උපකරණ යොදවා ඇත.
ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදනවල, විශේෂයෙන් කුඩා උපකරණ කවච එන්නත් අච්චු කොටස් අපගේ ජීවිතයේ ඉතා සුලභ වේ. කුඩා උපකරණ කවච එන්නත් අච්චු කොටස් සඳහා ලබා ගත හැකි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ විස්තරයක් පහත දැක්වේ.
1. නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු කිරීම
නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය හා බර අනුව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ඉහළ පීඩනයක් සහ අධිවේගී එන්නත් ලබා ගත හැකිය.
2. වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය
ගෘහ උපකරණ විවිධාංගීකරණය කිරීම සහ ඒවායේ නිරන්තර අලුත් කිරීම සමඟ අනුකූලව මෙම තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ගෘහ උපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් නිවාස නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. මෙම තාක්ෂණයේ වාසිය නම් අච්චු අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ප්ලාස්ටික් කොටස් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකි වීමයි.
3. මූලික එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය
මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට ඉහළ කුහර රළුබවක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන සහ කුහර හෝ භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රම මගින් සැකසිය නොහැකි හැඩැති කුහර සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණයේ මූලධර්මය නම් කුහරය සෑදීමට හරයක් සාදනු ලබන අතර පසුව හරය ඇතුළු කිරීමක් ලෙස එන්නත් අච්චු කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස රත් කිරීමෙන් කුහරය සෑදී ඇති අතර එමඟින් හරය දිය වී පිටතට ගලා යයි. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ වැදගත්ම අංගය වන්නේ හර ද්‍රව්‍යය සහ අච්චු කරන ලද කොටසෙහි ද්‍රවාංකය දැන ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයයි. සාමාන්‍යයෙන්, හර ද්‍රව්‍යය තත්ත්වය අනුව සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරයක් හෝ ඊයම් හෝ ටින් වැනි අඩු ද්‍රවාංක ලෝහයක් විය හැකිය.
4. ගෑස් සහය එන්නත් අච්චු ගැසීම
මෙය බොහෝ වර්ගවල එන්නත් අච්චු කොටස් අච්චු කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, වඩාත් සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය වන්නේ රූපවාහිනී යන්ත්‍රයක නිවාසයයි. එන්නත් අච්චු කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් දියවීමත් සමඟම පාහේ කුහරයට වායුව එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් වායුව ආවරණය කරන අතර අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයක් වන අතර, කොටස හැඩගැස්වීමෙන් පසු අච්චුවෙන් මුදා හැරිය හැක. මෙම නිෂ්පාදනවල ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම, අඩු හැකිලීම, හොඳ පෙනුම සහ හොඳ දෘඪතාව යන වාසි ඇත. අච්චු උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස වන්නේ ගෑස් ආධාරක උපාංගය සහ එහි පාලන මෘදුකාංගයයි.
5. විද්‍යුත් චුම්භක ගතික එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය
මෙම තාක්ෂණය මඟින් ඉස්කුරුප්පුවේ අක්ෂීය දිශාවට ප්‍රත්‍යාවර්ත කම්පන නිර්මාණය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක බලවේග භාවිතා කරයි. මෙමඟින් පූර්ව ප්ලාස්ටික්කරණ අවධියේදී ප්ලාස්ටික් ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්ටික්කරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන ව්‍යුහයක් සහ රඳවා ගැනීමේ අවධියේදී නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු වේ. තැටි වැනි ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදන අච්චු කිරීමට මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
6. චිත්‍රපට අච්චු තාක්ෂණය
මෙම තාක්ෂණයේදී, එන්නත් අච්චු කිරීමට පෙර විශේෂ මුද්‍රිත අලංකාර ප්ලාස්ටික් පටලයක් අච්චුවට තද කරනු ලැබේ. මුද්‍රිත පටලය තාපයෙන් විකෘති වී ඇති අතර ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිටට ලැමිෙන්ට් කළ හැකි අතර, එය අලංකාර පමණක් නොව, පසුව අලංකාර පියවරයන් සඳහා අවශ්‍යතාවය ද ඉවත් කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ගෘහ උපකරණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ඒ සමඟම, ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සැකසුම් චක්‍රය හැකිතාක් කෙටි විය යුතු අතර, එමඟින් අච්චු නිර්මාණය සහ නවීන අච්චු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම බෙහෙවින් ප්‍රවර්ධනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-17-2022
