Plastik ass e syntheteschen oder natierleche Polymer, am Verglach mat Metall, Steen, Holz, Plastikprodukter hunn d'Virdeeler vu niddrege Käschten, Plastizitéit, etc.Plastiksproduktervill an eisem Liewen benotzt ginn, besetzt d'Plastikindustrie och haut eng extrem wichteg Positioun op der Welt.
An de leschte Joeren, sinn e puer nei Plastik Veraarbechtung Technologie an nei Ausrüstung an enger grousser Zuel vun doheem Apparater Plastik Produiten molding applizéiert ginn, wéi Präzisioun Sprëtz molding, rapid molding Technologie, Schmelze Kär Sprëtz molding Technologie, Gas-assistéiert / Waasser-assistéiert Sprëtz molding Technologie, elektromagnetesch dynamesch Sprëtz molding Technologie an overlay Sprëtz molding Technologie.
An Hausapparat Produkter, besonnesch kleng Apparat Shell Sprëtz molding Deeler sinn ganz heefeg an eisem Liewen.Déi folgend ass eng Beschreiwung vu wéi eng Sprëtzformprozesser verfügbar sinn fir kleng Apparat Shell Sprëtz geformt Deeler.
1. Präzisioun Sprëtz molding
Präzisioun Sprëtz molding erfuerdert en héije Grad vu Präzisioun fir sécherzestellen datt d'Produkter héich Genauegkeet a Widderhuelbarkeet a punkto Gréisst a Gewiicht hunn.Injektiounsformmaschinne mat dëser Technologie kënnen héich Drock an Héichgeschwindegkeet Injektioun erreechen.
2. Rapid Prototyping Technologie
Dës Technologie huet sech séier entwéckelt am Aklang mat der Diversifikatioun vun Hausgeräter an hirer stänneger Erneierung, a gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vu Plastikgehäuse fir Hausgeräter benotzt.De Virdeel vun dëser Technologie ass datt kleng Stécker vu Plastiksdeeler produzéiert kënne ginn ouni d'Notzung vu Schimmel.
3. Kär Sprëtz molding Technologie
Dës Technik gëtt dacks fir geformte Huelraim benotzt, déi héich Kavitéit Rauhheet a Präzisioun erfuerderen a kënnen net duerch Huel oder Rotatiounsformmethoden veraarbecht ginn.De Prinzip vun dëser Technologie ass datt e Kär geformt gëtt fir de Kavitéit ze bilden an dann ass de Kär als Insert injektiounsgeformt.
De Kavitéit gëtt geformt duerch d'Heizung vum Injektiounsgeformte Deel, wat de Kär schmëlzt a fléisst.De wichtegsten Aspekt vun der Benotzung vun dëser Technik ass de Besoin fir de Kärmaterial an de Schmelzpunkt vum geformte Deel ze kennen.Normalerweis kann d'Kärmaterial en allgemenge Plastik sinn, en thermoplastesche Elastomer oder e Metal mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi Bläi oder Zinn, ofhängeg vun der Situatioun.
4. Gas Assist Sprëtz molding
Dëst kann benotzt ginn fir vill Aarte vu Sprëtzgeformte Deeler ze formen, dat typeschst Produkt ass d'Haus vun engem Fernsehapparat.Wärend der Sprëtzform gëtt Gas bal gläichzäiteg mat der Plastikschmelz an de Kavitéit injizéiert.Zu dësem Zäitpunkt deckt de geschmollte Plastik de Gas an de geformte Plastiksprodukt ass eng Sandwichstruktur, déi aus der Schimmel fräigelooss ka ginn nodeems den Deel geformt gouf.Dës Produkter hunn d'Virdeeler vum Materialspueren, gerénger Schrumpfung, gutt Erscheinung a gudder Steifheit.De Schlësseldeel vun der Formausrüstung ass de Gas-assistéierten Apparat a seng Kontrollsoftware.
5. Elektromagnetesch dynamesch Sprëtz molding Technologie
Dës Technologie benotzt elektromagnetesch Kräfte fir géigesäiteg Schwéngungen an der axialer Richtung vun der Schraube ze kreéieren.Dëst erlaabt datt de Plastik während der Preplastizéierungsphase mikroplastiséiert gëtt, wat zu enger méi dichter Struktur a reduzéierter interner Stress am Produkt wärend der Haltphase resultéiert.Dës Technik kann benotzt ginn fir exigent Produkter ze formen, wéi Discs.
6. Film overmoulding Technologie
An dëser Technik gëtt e spezielle gedréckte dekorative Plastikfilm an d'Schimmel ageklemmt ier d'Injektiounsform.De gedréckte Film ass Hëtzt deforméiert a kann op d'Uewerfläch vum Plastiksdeel laminéiert ginn, wat net nëmme schéin ass, awer och de Besoin fir spéider dekorativ Schrëtt eliminéiert.
Am Allgemengen ass d'Nofro fir Plastiksformen fir Hausgeräter Plastikprodukter ganz héich, a gläichzäiteg sinn d'technesch Ufuerderunge fir Plastiksformen héich, souwéi de Veraarbechtungszyklus soll sou kuerz wéi méiglech sinn, sou datt d'Entwécklung staark fördert. vun Ofdréck Design a modern Ofdréck Fabrikatioun Technologie.
Post Zäit: Nov-17-2022
