Wat zijn de gebruikelijke spuitgietprocessen die worden gebruikt bij de productie van injectieonderdelen voor kleine huishoudelijke apparaten?

Plastic is een synthetisch of natuurlijk polymeer, vergeleken met metaal, steen, hout, plastic producten hebben de voordelen van lage kosten, plasticiteit, enz.Plastic productenveel in ons leven worden gebruikt, neemt de kunststofindustrie tegenwoordig ook een uiterst belangrijke positie in de wereld in.

In de afgelopen jaren zijn een aantal nieuwe kunststofverwerkingstechnologieën en nieuwe apparatuur toegepast bij het vormen van een groot aantal kunststofproducten voor huishoudelijke apparaten, zoals precisie-spuitgieten, snelle vormtechnologie, smeltkern-spuitgiettechnologie, gasondersteunde / waterondersteunde injectie vormtechnologie, elektromagnetische dynamische spuitgiettechnologie en overlay-spuitgiettechnologie.

In producten voor huishoudelijke apparaten zijn met name spuitgietonderdelen voor kleine apparaten heel gebruikelijk in ons leven.Het volgende is een beschrijving van welke spuitgietprocessen beschikbaar zijn voor spuitgegoten onderdelen van kleine apparaten.

 3

1. Precisie-spuitgieten

Precisiespuitgieten vereist een hoge mate van precisie om ervoor te zorgen dat de producten een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid hebben in termen van grootte en gewicht.Spuitgietmachines die deze technologie gebruiken, kunnen injectie onder hoge druk en hoge snelheid bereiken.

 

2. Rapid prototyping-technologie

Deze technologie heeft zich snel ontwikkeld in overeenstemming met de diversificatie van huishoudelijke apparaten en hun voortdurende vernieuwing, en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kunststof behuizingen voor huishoudelijke apparaten.Het voordeel van deze technologie is dat er kleine series kunststof onderdelen kunnen worden geproduceerd zonder dat er matrijzen nodig zijn.

 

3. Kernspuitgiettechnologie

Deze techniek wordt vaak gebruikt voor gevormde holtes die een hoge ruwheid en precisie van de holte vereisen en die niet kunnen worden verwerkt door holle of rotatiegietmethoden.Het principe van deze technologie is dat een kern wordt gevormd om de holte te vormen en vervolgens wordt de kern spuitgegoten als een inzetstuk.

De holte wordt gevormd door de verhitting van het spuitgegoten onderdeel, waardoor de kern smelt en uitstroomt.Het belangrijkste aspect van het gebruik van deze techniek is de noodzaak om het kernmateriaal en het smeltpunt van het gevormde onderdeel te kennen.Gewoonlijk kan het kernmateriaal een algemeen plastic, een thermoplastisch elastomeer of een metaal met een laag smeltpunt zijn, zoals lood of tin, afhankelijk van de situatie.

 1

4. Gasondersteunend spuitgieten

Dit kan worden gebruikt om vele soorten spuitgegoten onderdelen te vormen, het meest typische product is de behuizing van een televisietoestel.Bij het spuitgieten wordt vrijwel gelijktijdig met de kunststofsmelt gas in de caviteit geïnjecteerd.Op dit punt bedekt het gesmolten plastic het gas en is het gegoten plastic product een sandwichstructuur, die uit de mal kan worden gehaald nadat het onderdeel is gevormd.Deze producten hebben de voordelen van materiaalbesparing, lage krimp, goede uitstraling en goede stijfheid.Het belangrijkste onderdeel van de vormapparatuur is het gasondersteunde apparaat en de bijbehorende besturingssoftware.

 

5. Elektromagnetische dynamische spuitgiettechnologie

Deze technologie maakt gebruik van elektromagnetische krachten om heen en weer bewegende trillingen te creëren in de axiale richting van de schroef.Hierdoor kan het plastic worden gemicroplastificeerd tijdens de preplastificatiefase, wat resulteert in een dichtere structuur en verminderde interne spanning in het product tijdens de houdfase.Deze techniek kan worden gebruikt om veeleisende producten, zoals schijven, te vormen.

 

6. Filmovergiettechnologie

Bij deze techniek wordt voor het spuitgieten een speciaal bedrukte decoratieve kunststoffolie in de mal geklemd.De bedrukte film wordt door warmte vervormd en kan op het oppervlak van het plastic onderdeel worden gelamineerd, wat niet alleen mooi is, maar ook de noodzaak voor latere decoratieve stappen overbodig maakt.

Over het algemeen is de vraag naar plastic mallen voor plastic producten voor huishoudelijke apparaten erg hoog, en tegelijkertijd zijn de technische vereisten voor plastic mallen hoog, en moet de verwerkingscyclus zo kort mogelijk zijn, waardoor de ontwikkeling sterk wordt bevorderd van matrijsontwerp en moderne matrijsproductietechnologie.


Posttijd: 17-nov-2022

Aansluiten

Geef ons een schreeuw
Indien u een 3D/2D tekenbestand ter onze referentie kunt aanleveren, verzoeken wij u deze direct per e-mail toe te sturen.
Krijg email-updates

Stuur uw bericht naar ons: