Пластик представляет собой синтетический или природный полимер, по сравнению с металлом, камнем, деревом изделия из пластика имеют преимущества дешевизны, пластичности и т. д.Изделия из пластикашироко используются в нашей жизни, индустрия пластмасс также занимает сегодня чрезвычайно важное место в мире.
В последние годы некоторые новые технологии обработки пластмасс и новое оборудование были применены в большом количестве литья пластмассовых изделий бытовой техники, таких как прецизионное литье под давлением, технология быстрого литья, технология литья под давлением из расплава, впрыск с помощью газа / воды. технология литья под давлением, технология электромагнитного динамического литья под давлением и технология литья под давлением с наложением.
В продуктах бытовой техники, особенно в литье под давлением корпуса небольших приборов, очень распространены в нашей жизни.Ниже приводится описание того, какие процессы литья под давлением доступны для отлитых под давлением деталей корпусов небольших бытовых приборов.
1. Точное литье под давлением
Прецизионное литье под давлением требует высокой степени точности, чтобы гарантировать высокую точность и воспроизводимость размеров и веса изделий.Машины для литья под давлением, использующие эту технологию, могут достигать высокого давления и высокой скорости впрыска.
2. Технология быстрого прототипирования
Эта технология быстро развивалась в связи с диверсификацией бытовой техники и ее постоянным обновлением и в основном используется для производства пластиковых корпусов для бытовой техники.Преимущество этой технологии в том, что можно производить небольшие партии пластиковых деталей без использования пресс-форм.
3. Технология литья под давлением
Этот метод часто используется для формованных полостей, которые требуют высокой шероховатости и точности полости и не могут быть обработаны методами полого или ротационного формования.Принцип этой технологии заключается в том, что из сердечника формируется полость, а затем сердечник отливается под давлением в виде вставки.
Полость образуется за счет нагрева отлитой под давлением детали, в результате чего сердцевина плавится и вытекает.Наиболее важным аспектом использования этой техники является необходимость знать материал сердцевины и температуру плавления формованной детали.Обычно материалом сердцевины может быть обычный пластик, термопластичный эластомер или металл с низкой температурой плавления, такой как свинец или олово, в зависимости от ситуации.
4. Литье под давлением с помощью газа
Его можно использовать для формования многих типов деталей, полученных литьем под давлением, наиболее типичным из которых является корпус телевизора.При литье под давлением газ впрыскивается в полость практически одновременно с расплавом пластика.В этот момент расплавленный пластик покрывает газ, а формованный пластиковый продукт представляет собой сэндвич-структуру, которую можно вынуть из формы после того, как деталь была сформирована.Эти продукты имеют преимущества экономии материала, низкой усадки, хорошего внешнего вида и хорошей жесткости.Ключевой частью формовочного оборудования является газовое устройство и управляющее программное обеспечение.
5. Технология электромагнитного динамического литья под давлением
Эта технология использует электромагнитные силы для создания возвратно-поступательных колебаний в осевом направлении винта.Это позволяет микропластифицировать пластик на этапе предварительной пластификации, что приводит к более плотной структуре и снижению внутреннего напряжения в продукте на этапе выдержки.Этот метод можно использовать для формования сложных изделий, таких как диски.
6. Технология пленочного формования
В этой технике перед литьем под давлением в форму зажимается специальная декоративная пластиковая пленка с печатью.Печатная пленка подвергается тепловой деформации и может быть ламинирована на поверхность пластиковой детали, что не только красиво, но и устраняет необходимость последующих декоративных действий.
В целом спрос на пластиковые формы для пластиковых изделий бытовой техники очень высок, и в то же время высокие технические требования к пластиковым формам, а также цикл обработки должен быть как можно короче, что значительно способствует развитию. конструкции пресс-форм и современной технологии изготовления пресс-форм.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
