小型家電製品のシェル射出成形部品の製造に使用される一般的な射出成形プロセスは何ですか?

プラスチックは合成または天然ポリマーであり、金属、石、木材と比較して、プラスチック製品は低コスト、可塑性などの利点があります。プラスチック製品私たちの生活に広く使われているプラ​​スチック産業もまた、今日世界で非常に重要な位置を占めています。

近年、精密射出成形、ラピッド成形技術、メルトコア射出成形技術、ガスアシスト/水アシスト射出など、いくつかの新しいプラスチック加工技術と新しい装置が多くの家電製品の成形に適用されています。成形技術、電磁動的射出成形技術、オーバーレイ射出成形技術。

家電製品では、特に小型家電シェル射出成形部品が私たちの生活の中で非常に一般的です。以下は、小型家電シェルの射出成形部品にどのような射出成形プロセスが利用できるかを説明します。

1. 精密射出成形

精密射出成形では、製品のサイズと重量に関して高い精度と再現性を確保するために、高度な精度が必要です。この技術を用いた射出成形機は、高圧・高速射出を実現します。

2. ラピッドプロトタイピング技術

この技術は家電製品の多様化と更新に伴い急速に発展しており、主に家電製品のプラスチック筐体の製造に使用されています。この技術の利点は、金型を必要とせずに少量のプラスチック部品を製造できることです。

3. コアとなる射出成形技術

この技術は、高いキャビティ粗さと精度が必要で、中空成形法や回転成形法では加工できない成形キャビティによく使用されます。この技術の原理は、コアを形成してキャビティを形成し、その後、コアをインサートとして射出成形することです。

キャビティは射出成形品の加熱によって形成され、コアが溶融して流出します。この技術を使用する際の最も重要な点は、コアの材料と成形部品の融点を知る必要があることです。通常、芯材には一般のプラスチック、熱可塑性エラストマー、鉛や錫などの低融点金属が状況に応じて使用されます。

4. ガスアシスト射出成形

これは、さまざまな種類の射出成形部品の成形に使用でき、最も典型的な製品はテレビの筐体です。射出成形中、プラスチック溶融とほぼ同時にガスがキャビティに注入されます。この時点では、溶融プラスチックがガスを覆っており、成形されたプラスチック製品はサンドイッチ構造になっており、部品の成形後に金型から取り外すことができます。これらの製品は、材料の節約、低収縮、良好な外観、良好な剛性という利点を備えています。成形装置の重要な部分は、ガスアシスト装置とその制御ソフトウェアです。

5. 電磁動的射出成形技術

電磁力を利用してネジの軸方向に往復振動を発生させる技術です。これにより、予備可塑化段階でプラスチックを微可塑化することができ、その結果、より緻密な構造が得られ、保持段階での製品の内部応力が減少します。この技術は、ディスクなどの要求の厳しい製品の成形に使用できます。

6. フィルムオーバーモールド技術

この技術では、射出成形の前に、特別に印刷された装飾プラスチック フィルムが金型に固定されます。印刷されたフィルムは熱変形され、プラスチック部品の表面にラミネートできるため、美しいだけでなく、その後の装飾工程が不要になります。

一般に、家電プラスチック製品用のプラスチック金型の需要は非常に高く、同時にプラスチック金型の技術要件も高く、加工サイクルもできるだけ短くする必要があるため、開発が大幅に促進されます。金型設計と最新の金型製造技術の融合。