Bir kalıbın iyi olup olmadığı, kalıbın kalitesinin yanı sıra, kalıp ömrünü uzatmanın anahtarı da bakımdır.Enjeksiyon kalıbıBakım; üretim öncesi kalıp bakımı, üretim kalıp bakımı, duruş kalıp bakımı gibi konuları kapsar.
Öncelikle üretim öncesi kalıp bakımları şu şekildedir.
1- Yüzeydeki yağ ve pasları temizlemeli, soğutma suyu deliğinde yabancı cisim olup olmadığını ve su yolunun düzgün olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
2-Sabit şablondaki vidaların ve sıkıştırma klipslerinin sıkılıp sıkılmadığı.
3-Kalıp enjeksiyon makinesine takıldıktan sonra kalıbı boş olarak çalıştırıp, esneklik olup olmadığını, herhangi bir anormallik olup olmadığını gözlemleyiniz.
İkincisi, üretimde kalıbın bakımı.
1-Kalıp kullanıldığında normal sıcaklıkta tutulmalı, çok sıcak veya çok soğuk olmamalıdır. Normal sıcaklıkta çalışmak kalıbın ömrünü uzatabilir.
2-Her gün, kılavuz kolonların, kılavuz burçlarının, dönüş pimlerinin, iticilerin, kaydırıcıların, çekirdeklerin vb. hasarlı olup olmadığını kontrol edin, bunları doğru zamanda fırçalayın ve sıkı kavramayı önlemek için bunlara düzenli olarak yağ ekleyin.
3-Kalıbı kilitlemeden önce boşluğun temiz olup olmadığına dikkat edin, kesinlikle herhangi bir kalıntı ürün veya yabancı madde olmamalıdır, boşluğun yüzeyine temas etmesini önlemek için sert aletlerin temizlenmesi kesinlikle yasaktır.
4-Boşluk yüzeyinin kalıbın özel gereksinimleri vardır, örneğin yüksek parlaklıktaki kalıbın kesinlikle elle veya pamukla silinmemesi, basınçlı hava üfleme uygulanması veya alkole batırılmış kıdemli peçeteler ve kıdemli yağ çözücü pamuk kullanılarak nazikçe silinmesi gerekir.
5-Kalıp ayırma yüzeyini ve egzoz yuvasını lastik tel, yabancı cisim, yağ vb. yabancı maddelerden düzenli olarak temizleyin.
6-Kalıbın su hattının düzgün olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edin ve tüm sabitleme vidalarını sıkın.
7- Kalıbın limit switch'inin anormal olup olmadığını, eğik piminin ve eğik üst kısmının anormal olup olmadığını kontrol edin.
Üçüncüsü, kalıp kullanımı bırakıldığında bakımı yapılmalıdır.
1-Çalışmanın geçici olarak durdurulması gerektiğinde, kazara hasar görmesini önlemek için kalıp boşluğu ve çekirdek açıkta kalmayacak şekilde kapatılmalı ve duruş süresi 24 saati aştığında, boşluk ve çekirdek yüzeyine pas önleyici yağ veya kalıp ayırıcı püskürtülmelidir. Kalıp tekrar kullanıldığında, kalıp üzerindeki yağ kullanımdan önce çıkarılıp silinmeli ve ayna yüzeyi sıcak hava ile kurutmadan önce basınçlı hava ile temizlenip kurutulmalıdır, aksi takdirde kalıplama sırasında sızıntı yapar ve üründe kusurlara neden olur.
2-Makineyi geçici olarak kapattıktan sonra çalıştırın, kalıbı açtıktan sonra kaydırıcı limitinin hareket edip etmediğini kontrol edin, kalıbı kapatmadan önce herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin. Kısacası, makineyi çalıştırmadan önce dikkatli olun, dikkatsiz davranmayın.
3-Soğutma suyu kanalının ömrünü uzatmak için, kalıp kullanım dışı kaldığında soğutma suyu kanalındaki su derhal basınçlı hava ile uzaklaştırılmalıdır.
4-Üretim sırasında kalıptan garip bir ses veya başka bir anormal durum duyduğunuzda hemen durup kontrol etmelisiniz.
5-Kalıp üretimi tamamlanıp makineden çıkarıldığında, boşluk pas önleyici ile kaplanmalı ve kalıp ve aksesuarlar, en son üretilen kaliteli ürünle birlikte numune olarak kalıp bakımcısına gönderilmelidir. Ayrıca, bir kalıp kullanım listesi göndermeli, kalıbın hangi makinede kullanıldığı, toplam üretilen ürün sayısı ve kalıbın iyi durumda olup olmadığı gibi bilgileri doldurmalısınız. Kalıpta herhangi bir sorun varsa, değişiklik ve iyileştirme için özel taleplerinizi belirtmeli ve kalıbı tamir ederken kalıp işçisinin referans alması için bakımcıya işlenmemiş bir numune teslim etmeli ve ilgili kayıtları doğru bir şekilde doldurmalısınız.
Gönderim zamanı: 05-Eki-2022
