Turnarea prin injecție abdominală se referă la procedura de injectare a plasticului abdominal topit într-o matriță la niveluri ridicate de stres și temperatură. Există multeTurnare prin injecție ABSaplicații, deoarece este un plastic utilizat pe scară largă și poate fi găsit în sectoarele auto, al bunurilor de consum și al construcțiilor, printre altele.
Ce este turnarea prin injecție ABS?
Turnarea prin injecție a ABS (acrilonitril butadien stiren) este una dintre cele mai populare metode de fabricare a articolelor din plastic ABS. Mușchiul abdominal este un polimer policarbonat durabil și ușor de utilizat. Turnarea prin injecție este un proces care implică injectarea de ABS topit într-o cavitate de matriță. Componentul ABS se răcește și este expulzat. Turnarea prin injecție este rapidă și fiabilă și poate fi utilizată pentru a crea o varietate de articole abdominale. Foarte puține tehnologii de fabricație pot atinge aceeași scară la prețul oferit de turnarea prin injecție.
Mușchiul abdominal este utilizat pe scară largă în turnarea prin injecție datorită caracteristicilor sale deosebite. Acestea includ rezistență ridicată, temperatură scăzută de topire, reciclabilitate și rezistență bună la substanțe chimice și căldură. De asemenea, este relativ ușor de prelucrat și poate fi modelat într-o varietate de dimensiuni și forme. Prin urmare, ABS-ul este o alegere ideală pentru aplicații în care sunt necesare rezistență și rezistență, cum ar fi: piese auto, electrocasnice, scule și instrumente medicale. În general, mușchiul abdominal este o opțiune flexibilă și populară pentru turnarea prin injecție.
Aplicații ale turnării prin injecție ABS
Abdominalul este utilizat în mai multe piețe. Câteva industrii comune și aplicațiile lor relevante sunt enumerate mai jos.
Produse de consum: mușchiul abdominal este utilizat în mod obișnuit în sectorul de consum. Articolele tipice includ blocuri Lego și taste de tastatură. Mușchiul abdominal produce o suprafață netedă și lucioasă, rezistentă la impregnarea cu praf. ABS-ul va reacționa bine la adăugarea de pigmenți și poate fi ușor vopsit sau chiar galvanizat, dacă este necesar.
Piața construcțiilor: mușchiul abdominal este utilizat pentru construcții pe multe scule electrice datorită rezistenței sale. Instalațiile de prize sunt adesea fabricate din ABS.
Piața auto: ABS-ul este de obicei utilizat pentru componente precum: tablouri de bord, piese ale centurilor de siguranță, ornamentele ușilor și barele de protecție, datorită greutății, durabilității și rezistenței reduse.
Rafinarea turnării prin injecție ABS
Procedura de turnare prin injecție a mușchiului abdominal este aceeași cu cea a turnării prin injecție a multor alte materiale termoplastice. Procesul de turnare prin injecție a ABS începe cu introducerea unor pelete de material ABS într-un recipient. Peletele sunt apoi decongelate și injectate într-o matriță sub presiune ridicată. Când mușchiul abdominal topit s-a răcit și s-a solidificat, piesa este scoasă din matriță și procesul se repetă. Procesul de turnare prin injecție a mușchiului abdominal este destul de simplu și eficient, ceea ce îl face optim pentru producția de volum mare. ABS-ul are, de asemenea, o stabilitate dimensională excelentă și poate fi ușor prelucrat sau găurit după turnare.
Strategii de turnare prin injecție ABS
Mai jos sunt enumerate câteva metode esențiale utilizate pentru turnarea prin injecție a unor părți ale mușchilor abdominali cu diverse calități:
Piese cu pereți subțiri: ABS-ul are o grosime destul de mare și, ca atare, presiunile de injecție trebuie crescute pentru componentele cu pereți subțiri. Dincolo de temperatura de plastifiere, vâscozitatea ABS-ului va crește odată cu creșterea temperaturii. Prin urmare, doar presiunea poate fi crescută pentru componentele cu pereți subțiri. Matrițele trebuie să fie special proiectate pentru a face față acestor solicitări crescute.
Componente mari goale: Turnarea prin injecție a componentelor uriașe, subțiri sau goale este o testare. Ar putea fi benefic să se profite de turnarea cu apă sau cu gaz.turnare prin injecțieceea ce permite fabricarea de componente uriașe, cu pereți subțiri sau goale. Această tehnică utilizează apă sau gaz la presiune înaltă pentru a împinge plasticul topit pe părțile laterale ale matriței pentru a crea o densitate consistentă și cantități interioare netede.
Piese cu pereți groși: Fabricarea cu pereți groși prin tehnici standard de turnare prin alice poate genera urme de adâncime pe piesă. O modalitate de a evita acest lucru este utilizarea turnării prin alice prin compresie, care practic depune o anumită cantitate de plastic topit într-o matriță și mucegai pentru a produce piesa finală. Această metodă reduce, de asemenea, tensiunile interne normale la turnarea prin alice. În schimb, urmele de adâncime pot fi tratate cu pereți de matriță mai subțiri (sau mai uniformi) sau cu o capacitate de transfer termic crescută în matriță.
Produs multiplu: Dacă sunt necesare componente din mai multe materiale, se pot utiliza metode precum turnarea prin inserție sau supraturnarea. Mușchiul abdominal este de obicei utilizat pentru scule industriale, cum ar fi mașinile de găurit fără fir, ale căror mânere sunt supraturnate pe abdomen pentru a îmbunătăți fixarea dispozitivului.
Avantajele turnării prin injecție ABS
Avantajele injecției prin turnare a mușchilor abdominali sunt:
1. Eficiență ridicată – Eficacitate
Turnarea prin pulverizare este o inovație de fabricație extrem de eficientă și productivă și este tehnica recomandată pentru fabricarea pieselor musculare abdominale. Procedura produce deșeuri limitate și poate genera volume mari de piese cu comunicare umană limitată.
2. Amplasarea componentelor complicate
Turnare prin injecțiepoate genera piese complexe, cu caracteristici multiple, care pot consta din inserții de oțel sau mânere supraturnate cu prindere moale. Complexitatea pieselor este limitată doar de un set de standarde de producție (DFM) de încredere, create special pentru turnarea prin injecție.
3. Rezistență sporită
Abdominal este un policarbonat solid și ușor, utilizat pe scară largă într-o varietate de piețe datorită acestor structuri. Ca atare, turnarea prin injecție în ABS este perfectă pentru aplicații care necesită o rezistență sporită și o rezistență mecanică generală.
4. Versatilitatea nuanței și a produsului
Abdomenul este colorat în mod convenabil într-o gamă largă de nuanțe; acest lucru este evident în cazul blocurilor Lego Ⓡ, care sunt fabricate din mușchi abdominali. Trebuie menționat, totuși, că ABS-ul are o rezistență inadecvată la intemperii și se poate deteriora de lumina UV și de expunerea directă pe termen lung la exterior. Vestea bună este că ABS-ul poate fi revopsit și, de asemenea, galvanizat cu oțel pentru a-i îmbunătăți rezistența la mediu.
5. Reducerea deșeurilor
Turnarea prin injecție este o tehnologie modernă de producție cu pierderi inerente, ca urmare a volumelor mari de fabricație pentru care a fost creată turnarea prin injecție. Atunci când se fabrică numeroase componente în fiecare an, orice cantitate de risipă se ridică la un cost considerabil în timp. Singura risipă este materialul din canalul de găurire, din elementele de junghi și din materialul de etanșare dintre jumătățile matriței.
6. Forța de muncă accesibilă
Datorită naturii extrem de automatizate a turnării prin așchiere, este necesară o intervenție umană extrem de limitată. Intervenția umană redusă are ca rezultat costurile reduse ale forței de muncă. Această reducere a cheltuielilor cu forța de muncă duce în cele din urmă la un preț per piesă accesibil.
Aspecte negative ale turnării prin injecție ABS
Dezavantajele turnării prin injecție ABS sunt enumerate mai jos:
1. Costuri ridicate ale sculelor și timpi de livrare prelungiți pentru configurare
Turnarea prin alice necesită designul și fabricarea unor matrițe al căror cost și timp de producție cresc odată cu complexitatea componentelor. Prin urmare, investiția financiară inițială în turnarea prin alice este mare, iar prețul trebuie luat în considerare în raport cu cantitățile de fabricație așteptate. Cantități de fabricație mai mici pot să nu fie fezabile din punct de vedere economic.
2. Limitări parțiale de proiectare
Proiectarea componentelor construite prin proiectare este limitată de o colecție de reguli elaborate cu meticulozitate pentru a îmbunătăți calitatea și consistența pieselor construite prin proiectare. Aceste reguli specifică limitele densității peretelui, locul de îmbunătățire a caracteristicilor precum nervurile, precum și zona și dimensiunea ideală a deschiderii. Prin urmare, designurile ar trebui să respecte aceste reguli pentru a garanta rezultate ideale. În unele cazuri, aceste instrucțiuni pot face ca designurile să fie imposibile.
3. Componentele scumpe pentru producția mică reprezintă o oportunitate
Datorită costului inițial ridicat al investiției financiare în turnarea prin injecție, există o cantitate minimă de piese necesară pentru a acoperi costurile cheltuite pentru proiectarea și fabricarea matriței. Acest prag de rentabilitate depinde și de prețul de vânzare al produsului finit. Dacă prețul de vânzare este mare - deoarece componenta este utilizată pentru o aplicație specializată - ar putea fi posibilă producția în serie mică. Cu toate acestea, componentele ieftine necesită cantități mari, de ordinul zecilor de mii, pentru a fi accesibile.
Câteva probleme tipice în turnarea prin shot de ABS
- GrosimeSpre deosebire de multe alte materiale plastice amorfe, vâscozitatea ABS-ului crește atunci când este încălzită peste temperatura de plastifiere. Această creștere a grosimii înseamnă că nivelul temperaturii de dezgheț a mușchiului abdominal trebuie menținut la sau sub această temperatură pentru rezultate ideale, deoarece vâscozitatea crescută va îngreuna modelarea și deformarea elementelor cu pereți subțiri.
- Degradarea termicăPe lângă o creștere nedorită a grosimii odată cu creșterea temperaturii, ABS-ul tinde adesea să se slăbească chimic dacă este menținut la temperaturi mult peste nivelul său de plastifiere.
- ÎndoireÎndoirea are loc atunci când plasticul abdominal se răcește neregulat, ducând la distorsiuni. Contorsionarea poate fi prevenită prin utilizarea unui dispozitiv anti-mucegai cu rețele de aer condiționat uniform distanțate. Scoaterea pieselor din mucegai înainte ca acestea să se fi putut răci complet poate duce, de asemenea, la deformare.
- Urme de chiuvetăUrmele de adâncitură pot apărea atunci când plasticul mușchilor abdominali se contractă neuniform în timpul răcirii, creând zone adâncite pe suprafața componentei. Alte cauze posibile pot fi presiunea inadecvată de injecție sau temperatura extremă. Urmele de adâncitură pot fi prevenite prin utilizarea unei matrițe cu presiune de intrare ridicată, crearea unei piese cu pereți exteriori consecvenți și limitarea nervurilor de întărire interioare la aproximativ 50% din grosimea pereților exteriori.
Produs utilizat pentru turnare prin injecție
Turnarea prin injecție poate fi utilizată cu aproape orice tip depolicarbonatTermoplasticele pot fi pline de aditivi de întărire, cum ar fi materialele de umplutură din sticlă sau fibră de carbon. Metalele pot fi, de asemenea, infuzate dacă sunt combinate cu un material de umplutură din plastic pentru a permite pulberii de oțel să curgă prin matriță. Cu toate acestea, este necesară sinterizarea suplimentară pentru turnarea prin injecție a oțelului.
Data publicării: 29 august 2024
