Pilvo liejimas – tai išlydyto pilvo plastiko įpurškimo į formą, esant dideliam įtempiui ir temperatūrai, procedūra. Yra daug...ABS liejimaspritaikymo, nes tai yra plačiai naudojamas plastikas, kurį galima rasti automobilių, klientų prekių ir statybos sektoriuose.
Kas yra ABS šratinis liejimas?
ABS (akrilnitrilo butadieno stireno) liejimas liejant yra vienas iš populiariausių ABS plastiko gaminių gamybos būdų. Pilvo raumuo yra polikarbonato polimeras, kuris yra patvarus ir lengvai apdirbamas. Šratinio liejimo procesas apima išlydyto ABS įpurškimą į pelėsio ertmę. ABS komponentas atvėsta ir išstumiamas. Liejimas liejant yra greitas ir efektyvus, ir jį galima naudoti gaminant įvairius pilvo gaminius. Labai nedaug gamybos technologijų gali pasiekti tą patį mastą už prieinamą kainą, kurią siūlo šratinis liejimas.
Pilvo raumuo plačiai naudojamas liejimo formoje dėl savo pageidaujamų savybių. Tai didelis tvirtumas, žema lydymosi temperatūra, perdirbamumas ir geras atsparumas chemikalams bei karščiui. Jį taip pat gana lengva apdoroti ir galima formuoti įvairių dydžių ir formų. Todėl ABS yra idealus pasirinkimas toms sritims, kurioms reikalingas tvirtumas ir atsparumas, pavyzdžiui: automobilių dalims, buitinei technikai, įrankiams ir klinikiniams įrankiams. Apskritai pilvo raumuo yra lankstus ir populiarus pasirinkimas liejimui.
ABS liejimo panaudojimas
Pilvo preso technika naudojama keliose rinkose. Žemiau išvardytos kai kurios įprastos pramonės šakos ir jų atitinkamas pritaikymas.
Vartojimo prekės: pilvo raumenys dažnai naudojami vartotojų sektoriuje. Įprasti produktai yra LEGO® kaladėlės ir kompiuterių klaviatūros užsegimai. Pilvo raumenys sukuria lygų, blizgantį paviršių, kuris nėra jautrus dulkėms. ABS gerai reaguoja į pigmentų įterpimą ir gali būti lengvai dažomas arba, jei pageidaujama, galvanizuojamas.
Statybų rinka: pilvo raumenys naudojami daugelyje elektrinių įrankių dėl savo tvirtumo. Maitinimo lizdai taip pat dažnai gaminami iš ABS.
Automobilių rinka: ABS dažniausiai naudojama tokiems komponentams kaip prietaisų skydeliai, saugos diržų dalys, durų apdaila ir bamperiai dėl mažo svorio, ilgaamžiškumo ir tvirtumo.
ABS šratinio liejimo tobulinimas
Pilvo raumenų liejimo procesas yra toks pat, kaip ir daugelio kitų termoplastų liejimo procesas. ABS liejimo procesas prasideda nuo to, kad ABS medžiagos granulės įdedamos į talpyklą. Tada granulės atšildomos ir įpurškiamos į formą esant aukštam slėgiui. Kai išlydytas pilvo raumuo atvėsta ir sukietėja, detalė išstumiama iš formos ir procesas kartojamas. Pilvo raumenų liejimo procesas yra gana paprastas ir efektyvus, todėl jis idealiai tinka didelio masto gamybai. ABS taip pat pasižymi dideliu matmenų stabilumu ir gali būti lengvai apdirbamas arba gręžiamas po liejimo.
ABS šratinio liejimo strategijos
Žemiau pateikiami keli esminiai pilvo raumenų dalių, pasižyminčių įvairiomis savybėmis, liejimo metodai:
Plonasienės dalys: ABS yra gana storas, todėl plonasienių komponentų įpurškimo slėgį reikia padidinti. Viršijus plastifikavimo temperatūrą, ABS klampumas didės kylant temperatūrai. Todėl plonasienių komponentų atveju galima didinti tik slėgį. Liejimo formos turi būti specialiai suprojektuotos taip, kad atlaikytų šiuos padidėjusius įtempius.
Dideli tuščiaviduriai komponentai: Didelių, plonų arba tuščiavidurių komponentų liejimas liejant yra bandymas. Gali būti naudinga pasinaudoti vandens arba dujų kompensavimo technologija.liejimo įpurškimasTai leidžia gaminti didelius, plonasienius arba tuščiavidurius komponentus. Ši technika naudoja aukšto slėgio vandenį arba dujas, kad išlydytas plastikas būtų stumiamas į formos sieneles, taip sukuriant vienodą tankį ir lygų vidinį sluoksnį.
Storasienės detalės: Storasienių detalių gamyba naudojant standartinius šratinio liejimo metodus gali sukelti detalės įdubimo žymes. Vienas iš būdų tai išspręsti yra naudoti suspaudimo šratinio liejimo metodą, kurio metu į formą įpilamas tam tikras kiekis išlydyto plastiko ir susidaro galutinė detalė. Šis metodas taip pat sumažina vidinius įtempius, būdingus šratinio liejimo procesui. Kita vertus, įdubimo žymes galima pašalinti plonesniais (arba vienodesniais) formos paviršiais arba padidinus formos šilumos perdavimo pajėgumą.
Daugiafunkciniai produktai: jei reikalingi komponentai iš kelių medžiagų, galima naudoti tokius metodus kaip įdėklų liejimas arba liejimas ant pilvo. Pilvo raumenys dažniausiai naudojami pramoniniuose įrankiuose, tokiuose kaip akumuliatoriniai grąžtai, kurių rankenos yra užliejamos ant pilvo, kad būtų lengviau laikyti įrenginį.
ABS liejimo privalumai
Pilvo raumenų liejimo įpurškimu privalumai:
1. Didelis efektyvumas – efektyvumas
Šratinio liejimo technologija yra itin efektyvi ir produktyvi gamybos inovacija, rekomenduojama pilvo raumenų dalių gamybos technika. Šios procedūros metu susidaro mažai atliekų ir galima pagaminti didelius dalių kiekius, o žmogiškasis bendravimas yra ribotas.
2. Sudėtingų komponentų išdėstymas
Šratinio liejimogali generuoti daugiafunkcines, sudėtingas detales, kurios gali būti sudarytos iš plieninių įdėklų arba lietų minkštų rankenų. Detalių sudėtingumą riboja tik patikimas gamybos stiliaus (DFM) standartų rinkinys, sukurtas specialiai liejimui.
3. Padidėjusi ištvermė
„Abdominal“ yra tvirtas, lengvas polikarbonatas, plačiai naudojamas įvairiose rinkose dėl šių pastatų. Todėl ABS liejimas liejimo būdu puikiai tinka toms sritims, kurioms reikalingas didesnis tvirtumas ir bendras mechaninis stiprumas.
4. Atspalvio ir gaminio universalumas
Pilvo sritis patogiai dažoma įvairiais atspalviais; tai akivaizdu iš „Lego“ kaladėlių, pagamintų iš pilvo raumenų. Vis dėlto reikia pažymėti, kad ABS yra nepakankamai atsparus oro sąlygoms ir gali būti pažeistas UV spindulių bei ilgalaikio tiesioginio lauko poveikio. Geros žinios yra tai, kad ABS galima perdažyti ir galvanizuoti plienu, siekiant pagerinti jo atsparumą aplinkos poveikiui.
5. Sumažintas atliekų kiekis
Šratinio liejimo technologija iš esmės yra mažai atliekų generuojanti moderni gamybos technologija dėl didelių gamybos apimčių, kurioms buvo sukurtas liejimas įpurškimu. Kai kasmet pagaminama daug komponentų, bet koks atliekų kiekis laikui bėgant sukuria nemažą kainą. Vienintelės atliekos yra liejimo formos, slankiklių ir tarpinės tarp formų pusių medžiaga.
6. Įperkamos darbo jėgos
Dėl didelio šratinio liejimo proceso automatizavimo reikia itin mažai žmogaus įsikišimo. Sumažėjęs žmogaus įsikišimas sumažina darbo sąnaudas. Dėl šių sumažėjusių darbo sąnaudų galiausiai pasiekiama prieinama kaina už detalę.
Neigiami ABS liejimo aspektai
ABS liejimo trūkumai išvardyti čia:
1. Didelės įrankių kainos ir ilgas paruošimo laikas
Šratinio liejimo procesui reikia tokių formų stiliaus ir gamybos, kurių kaina ir gamybos laikas didėja kartu su komponentų sudėtingumu. Todėl pradinės finansinės investicijos į šratinio liejimo procesą yra didelės, o kainą reikia vertinti atsižvelgiant į numatomą gamybos kiekį. Mažesni gamybos kiekiai gali būti ekonomiškai nepagrįsti.
2. Daliniai projektavimo apribojimai
Šratinio gamybos būdu pagamintų komponentų dizainą riboja taisyklių rinkinys, kuris buvo kruopščiai sukurtas siekiant pagerinti šaudymo būdu pagamintų detalių kokybę ir nuoseklumą. Šios taisyklės nurodo sienelių tankio apribojimus, paryškintų elementų, tokių kaip briaunos, vietą ir idealų angos plotą bei matmenis. Todėl, siekiant užtikrinti idealų rezultatą, stiliai turėtų atitikti šias taisykles. Kai kuriais atvejais šios gairės gali padaryti stilius neįmanomus.
3. Brangūs mažos serijos komponentai yra galimybė
Dėl didelių pradinių investicijų į liejimo procesą sąnaudų, reikalingas minimalus detalės kiekis, kad būtų pasiektas nulinis taškas, atsižvelgiant į liejimo formos išdėstymui ir gamybai išleistas išlaidas. Šis nulinis taškas taip pat priklauso nuo galutinio produkto numatytos pardavimo kainos. Jei pardavimo kaina yra didelė – dėl to, kad komponentas naudojamas specializuotam naudojimui – gali būti įmanoma gaminti mažais tiražais. Tačiau norint, kad nebrangūs komponentai būtų įperkami, reikia didelių kiekių, siekiančių dešimtis tūkstančių.
Kai kurie tipiniai ABS šratinio liejimo gedimai
- StorisSkirtingai nuo daugelio kitų amorfinių plastikų, ABS klampumas padidėja, kai kaitinamas virš plastifikavimo temperatūros. Šis storio padidėjimas reiškia, kad norint gauti geriausius rezultatus, pilvo raumenų lydymosi temperatūra turi būti palaikoma arba žemesnė, nes padidėjęs klampumas apsunkins plonasienių elementų formavimąsi ir miltligę.
- Terminis skaidymasBe nepageidaujamo storio padidėjimo dėl padidėjusios temperatūros, ABS dažnai linkusi chemiškai susilpnėti, jei laikoma temperatūroje, gerokai aukštesnėje nei plastifikavimosi temperatūra.
- LenkimasLenkimasis atsiranda, kai pilvo plastika netolygiai atvėsta, dėl ko ji deformuojasi. Deformacijos galima išvengti naudojant pelėsių sistemą su tolygiai išdėstytais oro kondicionavimo tinklais. Dalių išstūmimas iš pelėsių, kol jos nespėjo visiškai atvėsti, taip pat gali sukelti deformaciją.
- Kriauklės žymėsĮdubimai gali atsirasti, kai pilvo raumenų plastika aušdama netolygiai susitraukia, sukurdama įdubimus detalės paviršiuje. Kitos galimos priežastys gali būti nepakankamas įpurškimo slėgis arba per aukšta temperatūra. Įdubimus galima išvengti naudojant formą su dideliu įpurškimo slėgiu, pagaminant detalę su vientisomis išorinėmis sienelėmis ir apribojant vidinius sutvirtinimo briaunų storį iki maždaug 50 % išorinių sienelių tankio.
Produktas, naudojamas liejimo būdui
Įpurškimo liejimas gali būti naudojamas beveik bet kokio tipo gaminiamspolikarbonatasTermoplastikai gali būti pilni stiprinamųjų priedų, tokių kaip stiklo ar anglies pluošto užpildai. Metalai taip pat gali būti įlieti, jei jie derinami su plastiko užpildu, kad plieno milteliai galėtų tekėti per formą. Vis dėlto, plieno liejimui įpurškimu reikalingas papildomas sukepinimas.
Įrašo laikas: 2024 m. rugpjūčio 29 d.
