Абдоминално сачмарење се односи на поступак убризгавања растопљене абдоминалне пластике у калуп под високим нивоима напрезања и температуре. Постоји многоБризгање АБС-апримене јер је то широко коришћена пластика и може се наћи у аутомобилском, потрошачком и грађевинском сектору, између осталог.
Шта је АБС шприцовање?
Бризгање АБС-а (акрилонитрил бутадиен стирен) једна је од најпопуларнијих метода за израду АБС пластичних предмета. Трбушни мишић је поликарбонатни полимер који је издржљив и једноставан за рад. Бризгање је процес који подразумева убризгавање растопљеног АБС-а директно у шупљину калупа. АБС компонента се хлади и избацује. Бризгање је брзо и ефикасно и може се користити за израду разних трбушних предмета. Веома мало производних технологија може постићи исти обим по цени коју пружа брузино ливење.
Абдоминални мишић се широко користи у бризганом ливењу због својих пожељних структура. То укључује високу чврстоћу, ниску температуру топљења, могућност рециклирања и добру отпорност на хемикалије и топлоту. Такође је релативно лак за обраду и може се обликовати у различите величине и облике. Сходно томе, ABS је идеалан избор за примене у којима су потребне чврстоћа и отпорност, као што су: ауто делови, кућни апарати, алати и медицински алати. Генерално, абдоминални мишић је флексибилан и популаран избор за бризгано ливење.
Примене АБС материјала за бризгање
Абдоминал се користи на неколико тржишта. Неке уобичајене индустрије и њихове релевантне примене наведене су у наставку.
Потрошачки производи: трбушни мишић се често користи у потрошачком сектору. Типични производи укључују ЛегоⓇ блокове и тајне за компјутерску тастатуру. Трбушни мишић ствара глатку, сјајну површину која је отпорна на импрегнацију прашином. АБС ће добро реаговати на додавање пигмената и може се лако фарбати или чак галванизирати по жељи.
Грађевинско тржиште: трбушни мишић се користи за подлоге на многим електричним алатима због своје чврстоће. Инсталације за утичнице се такође често праве од ABS-а.
Аутомобилско тржиште: ABS се обично користи за компоненте као што су: контролне табле, делови сигурносних појасева, облоге врата и браници због своје смањене тежине, издржљивости и снаге.
Усавршавање ABS шлифовке
Поступак сачмаркања трбушних мишића је исти као и поступак сачмаркања многих других термопласта. Процес бризгања АБС-а почиње тако што се пелети АБС материјала убацују у посуду. Пелети се затим одмрзавају и убризгавају у калуп под високим притиском. Када се растопљени трбушни мишић охлади и стврдне, део се избацује из калупа и поступак се понавља. Поступак сачмаркања трбушних мишића је прилично једноставан и ефикасан, што га чини идеалним за производњу великих количина. АБС такође има велику димензионалну стабилност и може се лако обрађивати или бушити након обликовања.
Стратегије точења АБС-а
У наставку су наведене неке основне методе које се користе за бризгање делова трбушних мишића различитих квалитета:
Танкозидни делови: ABS има релативно велику дебљину и стога је потребно повећати притисак убризгавања за танкозидне компоненте. Изнад температуре пластификације, вискозност ABS-а ће се повећавати са повећањем температуре. Стога се за танкозидне компоненте може повећати само притисак. Калупи морају бити посебно пројектовани да се носе са овим повећаним напрезањем.
Велике шупље компоненте: Бризгање огромних, танких или шупљих компоненти је тестирање. Можда би било корисно искористити предности водене или гасне обраде.бризгање ливењашто омогућава производњу огромних, танкозидних или шупљих компоненти. Ова техника користи воду или гас под високим притиском да би се растопљена пластика потиснула уз странице калупа како би се створила конзистентна густина и глатке унутрашње количине.
Делови са дебелим зидовима: Производња дебелозидних делова стандардним методама сачмарења може створити трагове удубљења на делу. Један од начина да се ово заобиђе је употреба компресионог сачмарења, које у основи таложи одређену количину растопљене пластике директно у калуп да би се добио коначни део. Ова метода такође смањује унутрашње напрезање уобичајено код сачмарења. С друге стране, трагови удубљења се могу решити тањим (или равномернијим) површинама зидова буђи или повећаним капацитетом преноса топлоте у калупу.
Вишеструки производ: Ако су потребне компоненте од више материјала, могу се користити методе као што су уметање у обликовање или преклапање. Трбушни мишић се обично користи за индустријске алате попут акумулаторских бушилица, које имају ручке преклапане на трбушни део како би се побољшало држање уређаја.
Предности АБС бризганог ливења
Предности бризгања абдоминалних мишића су:
1. Висока ефикасност – Ефективност
Сачмено ливење је изузетно ефикасна и продуктивна производна иновација и препоручена је техника производње делова трбушних мишића. Поступак производи ограничен отпад и може генерисати велике количине делова уз ограничену људску комуникацију.
2. Распоред компликованих компоненти
Формовање сачмомможе генерисати вишефункционалне, компликоване делове који могу да се састоје од челичних уметака или пресованих рукохвата са меким хватом. Сложеност делова је ограничена само скупом реномираних стандарда производње (DFM) креираних посебно за бризгање пластике.
3. Повећана издржљивост
Абдоминал је чврст, лаган поликарбонат који се широко користи на разним тржиштима због ових конструкција. Као такав, бризгање АБС-а је савршено за примене које захтевају повећану жилавост и укупну механичку чврстоћу.
4. Свестраност нијансе и производа
Трбушни мишићи су згодно обојени широким спектром нијанси; то је очигледно код ЛегоⓇ блокова који су направљени од трбушних мишића. Међутим, треба напоменути да АБС нема довољну отпорност на временске услове и да се може оштетити УВ светлошћу и дуготрајним директним спољашњим зрачењем. Добра вест је да се АБС може префарбати и електролитички обложити челиком како би се побољшала његова отпорност на утицаје околине.
5. Смањење отпада
Бризгање је по својој природи модерна технологија производње са малим отпадом због великих производних количина за које је бризгање и створено. Када се сваке године направи велики број компоненти, свака количина расипништва временом се нагомилава у значајан трошак. Једини отпад је материјал у одливцима, жлебовима и спојевима између половина калупа.
6. Приступачна радна снага
Због високо аутоматизоване природе процеса сачмаркања, потребна је изузетно ограничена људска интервенција. Смањена људска интервенција резултира минимизирањем трошкова рада. Ови смањени трошкови рада на крају доводе до приступачније цене по делу.
Негативни аспекти бризгања АБС-а
Недостаци АБС бризгања су наведени овде:
1. Високи трошкови алата и продужени рокови израде за подешавање
Сачмарење захтева стил и производњу калупа чији трошкови и време производње расту са сложеношћу компоненти. Стога је почетна финансијска инвестиција у сачмарење висока и цена се мора узети у обзир у односу на очекиване производне количине. Мање производне количине можда нису економски исплативе.
2. Делимична ограничења дизајна
Дизајн компоненти израђених точковима ограничен је скупом правила која су пажљиво развијена како би се побољшао квалитет и конзистентност делова израђених точковима. Ова правила одређују ограничења густине зидова, место побољшања карактеристика попут ребара и идеалну површину и димензију отвора. Стога, стилови треба да буду направљени тако да се придржавају ових смерница како би се гарантовали идеални резултати. У неким случајевима, ове смернице могу онемогућити израду стилова.
3. Скупе компоненте малог обима су прилика
Због високих почетних трошкова финансијског улагања код бризгања, постоји минимална количина делова потребна да би се покрили трошкови утрошени на дизајн и израду калупа. Ова тачка рентабилности такође зависи од одређене продајне цене готовог производа. Ако је продајна цена висока – због тога што се компонента користи за специјализовану примену – могуће је имати производњу у малим серијама. Међутим, јефтине компоненте захтевају велике количине, десетине хиљада, да би биле приступачне.
Неки типични проблеми код АБС шприцања
- ДебљинаЗа разлику од многих других аморфних пластика, вискозност ABS-а се повећава када се загреје изнад температуре пластификације. Ово повећање дебљине значи да температура одмрзавања абдоминалних мишића мора бити одржавана или испод ове температуре за идеалне резултате, јер ће повећана вискозност отежати обликовање и деформацију танкозидних елемената.
- Термичка деградацијаПоред нежељеног повећања дебљине са повећаном температуром, АБС често има тенденцију да хемијски ослаби ако се држи на температурама знатно изнад нивоа температуре пластификације.
- СавијањеСавијање се дешава када се абдоминална пластика неправилно хлади, што доводи до деформације. Деформација се може спречити коришћењем система за хлађење буђи са равномерно распоређеним климатизационим мрежама. Избацивање делова из система за хлађење пре него што су имали прилику да се потпуно охладе такође може довести до деформације.
- Трагови судопереУдубљења могу настати када се пластика трбушних мишића неравномерно скупља током хлађења, стварајући удубљења на површини компоненте. Други могући узроци могу бити неадекватан притисак убризгавања или екстремна температура. Удубљења се могу зауставити коришћењем калупа са високим притиском улаза, стварањем дела са конзистентним спољним зидовима и ограничавањем унутрашњих ребара за ојачање на око 50% густине спољних зидова.
Производ који се користи за бризгање
Бризгање се може користити са скоро сваком врстомполикарбонатТермопластика може бити пуна адитива за јачање попут пунила од стакла или угљеничних влакана. Метали се такође могу инфузирати ако се интегришу са пластичним материјалом за пуњење како би се омогућило да челични прах тече кроз калуп. Међутим, за бризгање челика потребно је додатно синтеровање.
Време објаве: 29. август 2024.
