Đúc phun bụng là quy trình phun nhựa bụng nóng chảy vào khuôn ở nhiệt độ và ứng suất cao. Có rất nhiềuKhuôn ép phun ABSứng dụng vì đây là loại nhựa được sử dụng rộng rãi và có thể tìm thấy trong ô tô, sản phẩm tiêu dùng và lĩnh vực xây dựng cùng nhiều lĩnh vực khác.
Đúc phun ABS là gì?
Ép phun ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) là một trong những phương pháp được ưa chuộng nhất để sản xuất các sản phẩm nhựa ABS. Cơ bụng là một loại polymer polycarbonate bền và rất dễ gia công. Ép phun là một quy trình bao gồm việc phun ABS nóng chảy vào khoang khuôn. Thành phần ABS nguội đi và được đẩy ra ngoài. Ép phun nhanh chóng và đáng tin cậy, và có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm nhựa bụng. Rất ít công nghệ sản xuất nào có thể đạt được cùng quy mô với chi phí thấp như ép phun.
Cơ bụng được sử dụng rộng rãi trong đúc phun nhờ các đặc tính ưu việt của nó. Chúng bao gồm độ bền cao, nhiệt độ nóng chảy thấp, khả năng tái chế và khả năng chống chịu hóa chất và nhiệt tốt. ABS cũng tương đối dễ gia công và có thể tạo thành nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Do đó, ABS là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và khả năng phục hồi, chẳng hạn như: phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, dụng cụ và dụng cụ y tế. Nhìn chung, cơ bụng là một lựa chọn linh hoạt và nổi bật cho ép phun.
Ứng dụng của khuôn ép phun ABS
Bụng được sử dụng trong nhiều thị trường. Một số ngành công nghiệp phổ biến và ứng dụng liên quan của chúng được liệt kê dưới đây.
Sản phẩm tiêu dùng: Cơ bụng thường được sử dụng trong lĩnh vực hàng tiêu dùng. Các sản phẩm điển hình bao gồm khối Lego Ⓡ và bàn phím máy tính. Cơ bụng tạo ra bề mặt nhẵn, bóng, chống bám bụi. ABS phản ứng tốt với việc thêm chất tạo màu và có thể dễ dàng sơn hoặc mạ điện nếu muốn.
Thị trường xây dựng: Cơ bụng được sử dụng làm vật liệu bất động sản trên nhiều dụng cụ điện nhờ độ bền của nó. Ổ cắm điện cũng thường được làm từ ABS.
Thị trường ô tô: ABS thường được sử dụng cho các bộ phận như: bảng điều khiển, bộ phận dây an toàn, viền cửa và cản xe vì trọng lượng nhẹ, độ bền và sức chịu đựng cao.
Tinh chỉnh khuôn đúc ABS
Quy trình đúc phun cơ bụng cũng giống như quy trình đúc phun trong nhiều loại nhựa nhiệt dẻo khác. Quy trình đúc phun ABS bắt đầu bằng việc đưa các hạt nhựa ABS vào một thùng chứa. Sau đó, các hạt nhựa được rã đông và phun trực tiếp vào khuôn dưới áp suất cao. Khi cơ bụng nóng chảy đã nguội và đông cứng, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và quy trình được lặp lại. Quy trình đúc phun cơ bụng khá đơn giản và hiệu quả, lý tưởng cho các lô sản xuất số lượng lớn. ABS cũng có độ ổn định kích thước tuyệt vời và có thể dễ dàng gia công hoặc khoan sau khi đúc.
Chiến lược đúc phun ABS
Dưới đây là một số phương pháp thiết yếu được sử dụng để ép phun các bộ phận cơ bụng với nhiều đặc tính khác nhau:
Chi tiết thành mỏng: ABS có độ dày khá cao, do đó cần tăng áp suất phun cho các chi tiết thành mỏng. Sau nhiệt độ hóa dẻo, độ nhớt của ABS sẽ tăng khi nhiệt độ tăng. Do đó, chỉ có thể tăng áp suất cho các chi tiết thành mỏng. Khuôn phải được thiết kế đặc biệt để xử lý ứng suất tăng này.
Linh kiện rỗng lớn: Ép phun các linh kiện rỗng, mỏng hoặc lớn đang là một thử nghiệm. Có thể sẽ hữu ích nếu tận dụng công nghệ hỗ trợ nước hoặc khí.ép phuncho phép sản xuất các chi tiết lớn, thành mỏng hoặc rỗng. Kỹ thuật này sử dụng nước hoặc khí áp suất cao để đẩy nhựa nóng chảy vào thành khuôn, tạo ra mật độ đồng đều và khối lượng bên trong mịn.
Chi tiết có thành dày: Việc sản xuất các phương pháp đúc phun bi tiêu chuẩn có thành dày có thể tạo ra các vết lõm trên chi tiết. Một phương pháp để khắc phục điều này là sử dụng đúc phun bi nén, về cơ bản là lắng đọng một lượng nhựa nóng chảy nhất định vào khuôn để tạo ra chi tiết cuối cùng. Phương pháp này cũng làm giảm ứng suất bên trong thường gặp trong đúc phun bi. Ngược lại, các vết lõm có thể được xử lý bằng các thành khuôn mỏng hơn (hoặc đồng đều hơn) hoặc tăng khả năng truyền nhiệt trong khuôn.
Đa sản phẩm: Nếu cần các thành phần đa vật liệu, có thể sử dụng các phương pháp như đúc chèn hoặc đúc chồng. Cơ bụng thường được sử dụng cho các dụng cụ công nghiệp như máy khoan không dây, với tay cầm được đúc chồng lên bụng để tăng cường độ bám của dụng cụ.
Ưu điểm của ép phun ABS
Ưu điểm của phương pháp tiêm cơ bụng là:
1. Hiệu quả cao – Hiệu suất
Đúc phun bi là một cải tiến sản xuất cực kỳ hiệu quả và năng suất, đồng thời là kỹ thuật được khuyến nghị để sản xuất các bộ phận cơ bụng. Quy trình này hạn chế chất thải và có thể tạo ra khối lượng lớn các bộ phận với sự tương tác hạn chế giữa con người.
2. Bố trí các thành phần phức tạp
Đúc phuncó thể tạo ra các chi tiết phức tạp, đa chức năng, có thể bao gồm các miếng chèn thép hoặc tay cầm mềm đúc chồng. Độ phức tạp của các chi tiết chỉ bị giới hạn bởi một bộ tiêu chuẩn kiểu dáng sản xuất (DFM) uy tín được thiết kế riêng cho khuôn ép phun.
3. Tăng cường sức bền
Abdominal là vật liệu polycarbonate rắn chắc, nhẹ, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực xây dựng khác nhau. Do đó, ép phun ABS là giải pháp hoàn hảo cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ bền cơ học tổng thể cao hơn.
4. Tính linh hoạt của bóng râm và sản phẩm
Phần bụng được tô màu rất tiện lợi với nhiều sắc thái khác nhau; điều này thể hiện rõ qua các khối Lego Ⓡ được làm từ cơ bụng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ABS không có khả năng chống chịu thời tiết tốt và có thể bị hư hỏng do tia UV và tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài trong thời gian dài. Tin tốt là ABS có thể được sơn lại và mạ điện bằng thép để cải thiện khả năng chống chịu môi trường.
5. Giảm thiểu chất thải
Đúc phun vốn dĩ là công nghệ sản xuất hiện đại với tỷ lệ hao hụt thấp nhờ khối lượng sản xuất lớn mà công nghệ đúc phun được tạo ra. Khi số lượng linh kiện được sản xuất mỗi năm tăng lên, bất kỳ lượng hao hụt nào cũng sẽ cộng dồn thành một khoản chi phí đáng kể theo thời gian. Chất thải duy nhất là vật liệu trong ống rót, các thanh đẩy và lớp đệm giữa hai nửa khuôn.
6. Giá cả lao động phải chăng
Do tính chất tự động hóa cao của đúc phun bi, việc can thiệp của con người là cực kỳ hạn chế. Việc giảm thiểu can thiệp của con người dẫn đến giảm thiểu chi phí nhân công. Chi phí nhân công giảm này cuối cùng dẫn đến giá thành cho mỗi chi tiết phải chăng.
Những mặt tiêu cực của việc ép phun ABS
Những nhược điểm của phương pháp ép phun ABS được liệt kê ở đây:
1. Chi phí dụng cụ cao và thời gian lắp đặt kéo dài
Đúc phun đòi hỏi kiểu dáng và quy trình sản xuất khuôn mẫu có chi phí và thời gian sản xuất tăng theo độ phức tạp của linh kiện. Do đó, chi phí đầu tư ban đầu cho đúc phun rất cao, và giá thành phải được cân nhắc so với số lượng sản xuất dự kiến. Việc sản xuất số lượng ít hơn có thể không khả thi về mặt kinh tế.
2. Hạn chế thiết kế một phần
Thiết kế chi tiết đúc bắn bị giới hạn bởi một bộ quy tắc được phát triển tỉ mỉ để nâng cao chất lượng và tính nhất quán của chi tiết đúc bắn. Các quy tắc này quy định giới hạn mật độ thành, vị trí gia cố các chi tiết như gân, diện tích và kích thước lỗ mở lý tưởng. Do đó, các kiểu dáng nên được thiết kế để tuân thủ các chính sách này để đảm bảo kết quả lý tưởng. Trong một số trường hợp, những hướng dẫn này có thể khiến việc tạo kiểu trở nên bất khả thi.
3. Các thành phần sản xuất nhỏ, đắt tiền là một cơ hội
Do chi phí đầu tư ban đầu cao khi ép phun, cần có một số lượng sản phẩm tối thiểu để hòa vốn với chi phí thiết kế và chế tạo khuôn. Điểm hòa vốn này cũng phụ thuộc vào giá bán được chỉ định của sản phẩm cuối cùng. Nếu giá bán cao - do linh kiện được sử dụng cho một ứng dụng chuyên biệt - thì có thể sản xuất số lượng nhỏ. Tuy nhiên, các linh kiện giá rẻ đòi hỏi số lượng lớn, khoảng hàng chục nghìn sản phẩm, mới có thể đủ khả năng chi trả.
Một số sự cố điển hình trong quá trình đúc khuôn ABS
- Độ dày: Không giống như nhiều loại nhựa vô định hình khác, độ nhớt của ABS tăng lên khi được nung nóng vượt quá nhiệt độ hóa dẻo của nó. Độ dày tăng lên này đồng nghĩa với việc nhiệt độ tan chảy của cơ bụng cần được duy trì hoặc thấp hơn mức nhiệt độ này để đạt được kết quả lý tưởng, vì độ nhớt tăng cao chắc chắn sẽ làm cho việc tạo khuôn và tạo nấm mốc cho các vật liệu có thành mỏng trở nên khó khăn hơn.
- Sự suy thoái nhiệt:Ngoài việc tăng độ dày không mong muốn khi nhiệt độ tăng cao, ABS thường có xu hướng yếu đi về mặt hóa học nếu giữ ở mức nhiệt độ cao hơn nhiều so với mức nhiệt độ hóa dẻo của nó.
- Uốn cong: Hiện tượng uốn cong xảy ra khi nhựa bụng nguội đi không đều, dẫn đến biến dạng. Có thể ngăn ngừa hiện tượng biến dạng bằng cách sử dụng khuôn đúc với hệ thống điều hòa không khí được bố trí đồng đều. Việc lấy các bộ phận ra khỏi khuôn đúc trước khi chúng kịp nguội hoàn toàn cũng có thể dẫn đến biến dạng.
- Dấu chìm: Vết lõm có thể xuất hiện khi nhựa cơ bụng co lại không đều trong quá trình làm mát, tạo ra các vị trí lõm trên bề mặt chi tiết. Các nguyên nhân khác có thể là do áp suất phun không đủ hoặc nhiệt độ quá cao. Có thể ngăn ngừa vết lõm bằng cách sử dụng khuôn có áp suất cửa vào cao, tạo ra chi tiết có thành ngoài đồng đều và giới hạn các gân gia cường bên trong ở mức khoảng 50% mật độ của thành ngoài.
Sản phẩm được sử dụng để ép phun
Ép phun có thể được sử dụng với hầu hết mọi loạipolycarbonateNhựa nhiệt dẻo có thể chứa đầy các chất phụ gia tăng cường như chất độn thủy tinh hoặc sợi carbon. Kim loại cũng có thể được trộn lẫn với vật liệu độn nhựa để bột thép có thể chảy qua khuôn. Tuy nhiên, quá trình đúc phun thép đòi hỏi phải thiêu kết thêm.
Thời gian đăng: 29-08-2024
