Abdominal shot molding avser proceduren att injicera smält bukplast i en form under höga spänningar och temperaturnivåer. Det finns mångaABS-formsprutningtillämpningar eftersom det är en flitigt använd plast och kan hittas inom bland annat bil-, kundvaru- och byggsektorerna.
Vad är ABS-kulgjutning?
ABS (akrylnitrilbutadienstyren) formsprutning är en av de mest föredragna metoderna för att tillverka ABS-plastföremål. Magmuskler är en polykarbonatpolymer som är hållbar och mycket lätt att arbeta med. Kulgjutning är en process som innebär att smält ABS injiceras i en formkavitet. ABS-materialet svalnar och stöts ut. Formsprutning är snabb och effektiv, och den kan användas för att skapa en mängd olika magföremål. Mycket få tillverkningstekniska innovationer kan uppnå samma skala till den kostnad som kulgjutning erbjuder.
Magmuskler används flitigt vid formsprutning på grund av dess fördelaktiga egenskaper. Dessa inkluderar hög styrka, låg smälttemperatur, återvinningsbarhet och god motståndskraft mot kemikalier och värme. De är också relativt enkla att bearbeta och kan formas till en mängd olika storlekar och former. Följaktligen är ABS ett idealiskt val för tillämpningar där styrka och motståndskraft krävs, såsom: bildelar, hushållsapparater, verktyg och medicinska verktyg. Sammantaget är magmuskler ett flexibelt och populärt val för formsprutning.
Tillämpningar av ABS-formsprutning
Bukmuskulatur används på flera marknader. Några vanliga branscher och deras relevanta tillämpningar listas nedan.
Konsumentprodukter: Magmuskler används ofta inom konsumentsektorn. Typiska föremål inkluderar Lego-klossar och tangentbordsunderlägg. Magmusklerna skapar en slät, blank yta som är motståndskraftig mot damm. ABS reagerar bra på tillsats av pigment och kan enkelt målas eller galvaniseras om så önskas.
Byggmarknaden: Magmuskler används för byggmaterial på många elverktyg på grund av deras hållbarhet. Eluttag är också ofta gjorda av ABS.
Fordonsmarknaden: ABS används vanligtvis för komponenter som: instrumentbrädor, säkerhetsbältesdelar, dörrbeklädnader och stötfångare på grund av dess låga vikt, hållbarhet och uthållighet.
ABS-sprutgjutningen förfinas
Förfarandet för kulgjutning av bukmuskler är detsamma som för kulgjutning av många andra termoplaster. Formsprutningsprocessen för ABS börjar med att pellets av ABS-material matas in i en behållare. Pelletsen tinas sedan och sprutas in i en form under högt tryck. När den smälta bukmuskeln har svalnat och stelnat, tas delen ut ur formen och processen upprepas. Förfarandet för kulgjutning av bukmuskler är ganska enkelt och effektivt, vilket gör det optimalt för tillverkning i stora volymer. ABS har också hög dimensionsstabilitet och kan enkelt bearbetas eller borras efter gjutning.
ABS-kulgjutningsstrategier
Nedan listas några viktiga metoder som används för formsprutning av magmuskeldelar med olika egenskaper:
Tunnväggiga delar: ABS har en relativt hög tjocklek, och därför behöver insprutningstrycket ökas för tunnväggiga komponenter. Över sin mjukgöringstemperatur kommer viskositeten hos ABS att öka med ökande temperatur. Därför kan endast trycket ökas för tunnväggiga komponenter. Formar måste vara särskilt utformade för att hantera dessa ökade påfrestningar.
Stora ihåliga komponenter: Formsprutning av stora, smala eller ihåliga komponenter testas. Det kan vara fördelaktigt att utnyttja vattenassisterade eller gasassisteradeformsprutningvilket möjliggör tillverkning av stora, tunnväggiga eller ihåliga komponenter. Denna teknik använder högtrycksvatten eller gas för att pressa den smälta plasten mot formens sidor för att skapa jämn densitet och jämna inre kvantiteter.
Tjockväggiga delar: Tillverkning av tjockväggiga delar med traditionella kulgjutningstekniker kan generera sjunkmärken på delen. Ett sätt att kringgå detta är att använda kompressionsgjutning, vilket i princip avsätter en viss mängd smält plast i en form för att skapa den färdiga delen. Denna metod minskar också de inre spänningarna som är vanliga vid kulgjutning. Omvänt kan sjunkmärken åtgärdas med tunnare (eller mer enhetliga) formväggar eller ökad värmeöverföringskapacitet i formen.
Multiprodukt: Om komponenter med flera material krävs kan metoder som insatsgjutning eller övergjutning användas. Magmuskler används vanligtvis för industriella verktyg som sladdlösa borrar, vars handtag är övergjutna på magen för att förbättra enhetens grepp.
Fördelar med ABS-formsprutning
Fördelarna med formsprutning av magmuskler är:
1. Hög effektivitet – Ändamålsenlighet
Kulgjutning är en extremt effektiv och produktiv tillverkningsinnovation och är den rekommenderade tekniken för att tillverka bukmuskeldelar. Proceduren producerar begränsat avfall och kan generera stora volymer delar med begränsad mänsklig kommunikation.
2. Layout av komplicerade komponenter
Kulgjutningkan generera mångsidiga, komplicerade delar som kan bestå av stålinsatser eller övergjutna mjukgreppshandtag. Delarnas komplexitet begränsas endast av en uppsättning pålitliga DFM-standarder (Design for Production) som är speciellt utformade för formsprutning.
3. Ökad uthållighet
Abdominal är en solid, lätt polykarbonat som används flitigt på en mängd olika marknader tack vare dessa byggnader. Som sådan är formsprutning i ABS perfekt för applikationer som kräver ökad seghet och övergripande mekanisk styrka.
4. Mångsidighet av nyans och produkt
Magmuskler färgas praktiskt taget i en mängd olika nyanser; detta är tydligt med LegoⓇ-klossar som är gjorda av magmuskler. Det bör dock noteras att ABS har otillräcklig väderbeständighet och kan försämras av UV-ljus och långvarig direkt exponering utifrån. Den goda nyheten är att ABS kan ommålas och även galvaniseras med stål för att förbättra dess miljöbeständighet.
5. Minskat avfall
Formsprutning är i sig en modern produktionsteknik med lågt svinn tack vare de stora tillverkningsvolymer som formsprutning är avsedd för. När många komponenter tillverkas varje år, blir all mängd slöseri en betydande kostnad över tid. Det enda svinnet är materialet i ingjutningen, joggers och blixtarna mellan formhalvorna.
6. Prisvärd arbetskraft
På grund av kulgjutningens höggradigt automatiserade natur krävs extremt begränsad mänsklig inblandning. Minskad mänsklig inblandning resulterar i minimerade arbetskostnader. Denna minskade arbetskostnad leder så småningom till en överkomlig pris per del.
Negativa aspekter av ABS-formsprutning
Nackdelarna med ABS-formsprutning listas här:
1. Höga verktygskostnader och förlängda ledtider för montering
Kulgjutning kräver stil och tillverkning av formar vars kostnad och produktionstid ökar med komponenternas komplexitet. Därför är den initiala ekonomiska investeringen i kulgjutning hög, och priset måste vägas mot de förväntade tillverkningskvantiteterna. Lägre tillverkningskvantiteter är kanske inte ekonomiskt genomförbara.
2. Delvisa konstruktionsbegränsningar
Design av skottbyggda komponenter begränsas av en samling regler som noggrant utvecklats för att förbättra kvaliteten och konsistensen av skottbyggda delar. Dessa regler specificerar begränsningar av väggdensitet, platsen för förstärkande funktioner som ribbor, samt den ideala öppningsytan och dimensionen. Därför bör modeller anpassas för att följa dessa policyer för att garantera ideala resultat. I vissa fall kan dessa riktlinjer göra modeller omöjliga.
3. Dyra komponenter i små serier är en möjlighet
På grund av den höga preliminära investeringskostnaden vid formsprutning finns det en minsta delkvantitet som krävs för att nå nollpunkten på de kostnader som spenderas på design och tillverkning av formen. Denna nollpunkt beror också på det angivna försäljningspriset för slutprodukten. Om försäljningspriset är högt – på grund av att komponenten används för en specialiserad tillämpning – kan det vara möjligt att tillverka i små serier. Prisvärda komponenter kräver dock stora kvantiteter på tiotusentals exemplar för att vara överkomliga.
Några typiska problem vid ABS-kulgjutning
- TjocklekTill skillnad från många andra amorfa plaster ökar viskositeten hos ABS när den värms upp över sin mjukgörande temperatur. Denna ökning i tjocklek innebär att magmusklernas tötemperatur måste bibehållas eller under denna temperatur för bästa resultat, eftersom ökad viskositet gör det svårare att mögla tunnväggiga element.
- Termisk nedbrytningBortsett från en oönskad tjockleksökning med ökad temperatur tenderar ABS ofta att försvagas kemiskt om det förvaras vid temperaturer långt över dess mjukgöringstemperatur.
- BöjningBöjning sker när bukplasten kyls ner oregelbundet, vilket leder till deformation. Deformation kan förhindras genom att använda en mögelplast med jämnt fördelade luftkonditioneringsnät. Att ta ut delar från plasten innan de har haft möjlighet att svalna helt kan också leda till skevhet.
- DiskbänksmärkenSjunkmärken kan uppstå när bukmuskelplasten krymper ojämnt under kylning, vilket skapar insjunkna områden på komponentens yta. Andra möjliga orsaker kan vara otillräckligt insprutningstryck eller extrem temperatur. Sjunkmärken kan elimineras genom att använda en form med högt ingångstryck, skapa en del med jämna ytterväggar och begränsa de inre förstärkningsribbor till cirka 50 % av ytterväggarnas densitet.
Produkt som används för formsprutning
Formsprutning kan användas med nästan alla typer avpolykarbonatTermoplaster kan vara fulla av förstärkande tillsatser som glas- eller kolfiberfyllmedel. Metaller kan också infunderas om de kombineras med ett plastfyllnadsmaterial för att låta stålpulvret strömma genom formen. Ytterligare sintring krävs dock för formsprutning av stål.
Publiceringstid: 29 augusti 2024
