Cetakan tembakan perut mengacu pada prosedur penyuntikan plastik perut cair ke dalam cetakan pada tingkat tekanan dan suhu tinggi. Ada banyakCetakan injeksi ABSaplikasi karena merupakan plastik yang digunakan secara luas dan dapat ditemukan di sektor otomotif, barang konsumen, dan bangunan antara lain.
Apa itu ABS Shot Molding?
Cetakan injeksi ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena) merupakan salah satu metode yang paling diminati untuk membuat produk plastik ABS. Otot perut adalah polimer polikarbonat yang tahan lama dan sangat mudah diolah. Cetakan injeksi adalah proses yang melibatkan penyuntikan ABS cair ke dalam rongga cetakan. Komponen ABS mendingin dan dikeluarkan. Cetakan injeksi cepat dan andal, serta dapat digunakan untuk membuat berbagai produk perut. Sangat sedikit inovasi manufaktur yang dapat mencapai skala yang sama dengan biaya terjangkau yang ditawarkan oleh cetakan injeksi.
Otot perut banyak digunakan dalam pencetakan injeksi karena sifat-sifatnya yang unggul. Keunggulan tersebut meliputi ketangguhan tinggi, suhu leleh rendah, dapat didaur ulang, serta ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan panas. Otot perut juga relatif mudah diproses dan dapat dibentuk menjadi berbagai ukuran dan bentuk. Oleh karena itu, ABS merupakan pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan, seperti: suku cadang mobil, peralatan rumah tangga, perkakas, dan peralatan medis. Secara umum, otot perut merupakan pilihan yang fleksibel dan populer untuk pencetakan injeksi.
Aplikasi Cetakan Injeksi ABS
Abdominal digunakan di berbagai pasar. Beberapa industri umum dan aplikasinya yang relevan tercantum di bawah ini.
Produk Konsumen: Otot perut umumnya digunakan di sektor konsumen. Barang-barang yang umum digunakan antara lain balok Lego Ⓡ dan kunci keyboard komputer. Otot perut menghasilkan permukaan yang halus dan mengkilap yang tahan terhadap debu. ABS akan bereaksi dengan baik terhadap penambahan pigmen dan dapat dengan mudah dicat atau dilapisi listrik jika diinginkan.
Pasar Konstruksi: Otot perut dimanfaatkan untuk properti pada banyak perkakas listrik karena ketangguhannya. Instalasi stopkontak juga sering kali terbuat dari ABS.
Pasar otomotif: ABS biasanya digunakan untuk komponen-komponen seperti: dasbor, bagian sabuk pengaman, trim pintu, dan bumper karena bobotnya yang ringan, daya tahannya, dan ketahanannya.
Penyempurnaan Cetakan Tembakan ABS
Prosedur pencetakan otot perut sama dengan proses pencetakan pada berbagai termoplastik lainnya. Proses pencetakan injeksi ABS dimulai dengan memasukkan pelet bahan ABS ke dalam wadah. Pelet tersebut kemudian dicairkan dan disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Setelah otot perut yang meleleh mendingin dan mengeras, komponen dikeluarkan dari cetakan dan prosedur diulang. Prosedur pencetakan otot perut cukup sederhana dan efisien, sehingga optimal untuk produksi massal. ABS juga memiliki stabilitas dimensi yang baik dan dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin atau dibor setelah dicetak.
Strategi Cetakan Tembakan ABS
Berikut ini adalah beberapa metode penting yang digunakan untuk mencetak injeksi bagian otot perut dengan berbagai kualitas:
Komponen Berdinding Tipis: ABS memiliki ketebalan yang cukup tinggi, sehingga tekanan injeksi perlu ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Setelah melewati suhu plastisisasinya, viskositas ABS akan meningkat seiring dengan peningkatan suhu. Oleh karena itu, hanya tekanan yang dapat ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Cetakan harus dirancang khusus untuk mengatasi peningkatan tekanan ini.
Komponen Berongga Besar: Pencetakan injeksi komponen besar, ramping, atau berongga sedang diuji. Mungkin bermanfaat untuk memanfaatkan teknologi berbantuan air atau gas.cetakan injeksiyang memungkinkan pembuatan komponen berukuran besar, berdinding tipis, atau berongga. Teknik ini memanfaatkan air atau gas bertekanan tinggi untuk mendorong plastik cair ke sisi cetakan guna menciptakan kepadatan yang konsisten dan kuantitas bagian dalam yang halus.
Komponen Berdinding Tebal: Pembuatan komponen berdinding tebal dengan metode cetak tembak standar dapat menimbulkan bekas cekungan pada komponen. Salah satu cara untuk mengatasi hal ini adalah dengan menggunakan cetak tembak kompresi, yang pada dasarnya menyimpan sejumlah tertentu plastik cair langsung ke dalam cetakan untuk menghasilkan komponen akhir. Metode ini juga mengurangi tekanan internal yang umum terjadi pada cetak tembak. Di sisi lain, bekas cekungan dapat diatasi dengan dinding cetakan yang lebih tipis (atau lebih seragam) atau dengan meningkatkan kapasitas perpindahan panas dalam cetakan.
Multi Produk: Jika dibutuhkan komponen multi-material, metode seperti insert molding atau overmolding dapat digunakan. Otot perut biasanya digunakan untuk perkakas industri seperti bor tanpa kabel, yang gagangnya dicetak di atas otot perut untuk meningkatkan daya cengkeram alat.
Keuntungan dari Cetakan Injeksi ABS
Keuntungan dari pencetakan injeksi otot perut adalah:
1. Efisiensi Tinggi – Efektivitas
Pencetakan tembakan (shot molding) merupakan inovasi manufaktur yang sangat efisien dan produktif, serta merupakan teknik yang direkomendasikan untuk memproduksi komponen otot perut. Prosedur ini menghasilkan limbah yang terbatas dan dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dengan komunikasi manusia yang terbatas.
2. Tata Letak Komponen yang Rumit
Cetakan tembakandapat menghasilkan komponen yang rumit dan multi-fitur, yang dapat berupa sisipan baja atau pegangan tangan lunak yang dicetak berlebih. Kerumitan komponen ini hanya dibatasi oleh serangkaian standar desain untuk produksi (DFM) yang diakui, yang dirancang khusus untuk pencetakan injeksi.
3. Meningkatkan Stamina
Abdominal adalah polikarbonat padat dan ringan yang banyak digunakan di berbagai pasar karena sifat-sifatnya. Oleh karena itu, pencetakan injeksi pada ABS sangat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan peningkatan ketangguhan dan kekuatan mekanis secara keseluruhan.
4. Fleksibilitas Warna dan Produk
Bagian perut mudah diwarnai dengan beragam corak; hal ini terbukti pada balok Lego Ⓡ yang terbuat dari otot perut. Namun, perlu dicatat bahwa ABS kurang tahan terhadap cuaca dan dapat rusak oleh sinar UV dan paparan langsung dari luar dalam jangka panjang. Untungnya, ABS dapat dicat ulang dan dilapisi baja untuk meningkatkan ketahanannya terhadap lingkungan.
5. Mengurangi Sampah
Pencetakan tembak pada dasarnya merupakan teknologi produksi modern dengan limbah rendah karena volume produksi besar yang dirancang untuk pencetakan injeksi. Ketika banyak komponen diproduksi setiap tahun, setiap pemborosan akan bertambah seiring waktu. Satu-satunya pemborosan adalah material pada sprue, jogger, dan flashing di antara bagian-bagian cetakan.
6. Keterjangkauan Tenaga Kerja
Karena proses pencetakan sloki yang sangat otomatis, intervensi manusia yang dibutuhkan sangat terbatas. Intervensi manusia yang lebih rendah menghasilkan biaya tenaga kerja yang minimal. Pengurangan biaya tenaga kerja ini pada akhirnya menghasilkan harga per komponen yang terjangkau.
Aspek Negatif dari Cetakan Injeksi ABS
Kelemahan dari pencetakan injeksi ABS tercantum di sini:
1. Biaya Perkakas Tinggi dan Waktu Persiapan yang Lama
Pencetakan tembak membutuhkan gaya dan pembuatan cetakan yang biaya dan waktu produksinya meningkat seiring dengan kerumitan komponen. Oleh karena itu, investasi awal dalam pencetakan tembak cukup tinggi, dan harga harus dipertimbangkan dibandingkan dengan jumlah produksi yang diharapkan. Jumlah produksi yang lebih rendah mungkin tidak layak secara ekonomi.
2. Batasan Desain Sebagian
Desain komponen yang dibangun dengan teknik shot dibatasi oleh serangkaian aturan yang dikembangkan dengan cermat untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi komponen yang dibangun dengan teknik shot. Aturan-aturan ini menentukan batasan kepadatan dinding, lokasi penambahan fitur seperti rusuk, serta area dan dimensi bukaan yang ideal. Oleh karena itu, gaya harus dibuat sesuai dengan kebijakan ini untuk menjamin hasil yang ideal. Dalam beberapa kasus, pedoman ini dapat membuat gaya menjadi mustahil.
3. Komponen Produksi Kecil yang Mahal Merupakan Peluang
Karena biaya investasi awal yang tinggi dalam pencetakan injeksi, terdapat jumlah komponen minimum yang diperlukan untuk mencapai titik impas atas biaya yang dikeluarkan untuk desain dan pembuatan cetakan. Titik impas ini juga bergantung pada harga jual produk akhir yang ditetapkan. Jika harga jualnya tinggi—karena komponen tersebut digunakan untuk aplikasi khusus—produksi dalam jumlah kecil dimungkinkan. Namun, komponen yang murah membutuhkan jumlah yang tinggi, mencapai puluhan ribu, agar terjangkau.
Beberapa Masalah Umum dalam Cetakan Tembakan ABS
- KetebalanTidak seperti banyak plastik amorf lainnya, viskositas ABS meningkat ketika dipanaskan melebihi suhu plastisisasinya. Peningkatan ketebalan ini berarti bahwa suhu pencairan otot perut perlu dipertahankan atau di bawah suhu ini untuk hasil yang optimal karena peningkatan viskositas akan mempersulit pembentukan elemen berdinding tipis.
- Degradasi Termal:Selain kenaikan ketebalan yang tidak diinginkan akibat meningkatnya suhu, ABS sering cenderung melemah secara kimia jika disimpan pada tingkat suhu yang jauh di atas tingkat suhu plastisisasinya.
- PembengkokanPembengkokan terjadi ketika plastik abdominal mendingin secara tidak menentu, yang menyebabkan distorsi. Pembengkokan dapat dicegah dengan memanfaatkan cetakan dan lumut dengan jaringan pendingin udara yang berjarak seragam. Mengeluarkan komponen dari cetakan dan lumut sebelum sempat mendingin sepenuhnya juga dapat menyebabkan kelengkungan.
- Tanda TenggelamTanda cekung dapat terjadi ketika plastik otot perut menyusut secara tidak merata selama pendinginan, sehingga menciptakan area cekung pada permukaan komponen. Kemungkinan penyebab lainnya adalah tekanan injeksi yang tidak memadai atau suhu yang ekstrem. Tanda cekung dapat diatasi dengan menggunakan cetakan bertekanan tinggi, membuat komponen dengan dinding luar yang konsisten, dan membatasi tulangan penguat bagian dalam hingga sekitar 50% dari kepadatan dinding luar.
Produk yang Digunakan untuk Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi dapat digunakan dengan hampir semua jenispolikarbonatTermoplastik dapat diperkaya dengan aditif penguat seperti pengisi kaca atau serat karbon. Logam juga dapat diinfus jika dipadukan dengan bahan pengisi plastik agar bubuk baja dapat mengalir melalui cetakan. Namun, sintering tambahan diperlukan untuk pencetakan injeksi baja.
Waktu posting: 29-Agu-2024
