एबीएस शॉट मोल्डिंग को समझना

एब्डोमिनल शॉट मोल्डिंग, पिघले हुए एब्डोमिनल प्लास्टिक को उच्च दबाव और तापमान पर एक साँचे में डालने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसके कई प्रकार हैंABS इंजेक्शन मोल्डिंगक्योंकि यह एक व्यापक रूप से प्रयुक्त प्लास्टिक है और इसे ऑटोमोबाइल, उपभोक्ता उत्पाद, तथा निर्माण क्षेत्रों में पाया जा सकता है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग क्या है?

ABS (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) इंजेक्शन मोल्डिंग, ABS प्लास्टिक उत्पाद बनाने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है। शॉट मोल्डिंग एक पॉलीकार्बोनेट पॉलीमर है जो टिकाऊ और आसानी से काम करने वाला होता है। शॉट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए ABS को सीधे मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। ABS घटक ठंडा होकर बाहर निकल जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग तेज़ और प्रभावी है, और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के ABS उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है। बहुत कम निर्माण तकनीकें शॉट मोल्डिंग द्वारा प्रदान की जाने वाली कम लागत पर समान आकार प्राप्त कर सकती हैं।

पेट की मांसपेशियों का उपयोग शॉट मोल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि उनकी उत्कृष्ट संरचनाएँ उच्च कठोरता, कम गलनांक, पुनर्चक्रण क्षमता और रसायनों व गर्मी के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती हैं। इन्हें संसाधित करना भी अपेक्षाकृत आसान है और इन्हें विभिन्न आकारों और आकृतियों में ढाला जा सकता है। इसलिए, ABS उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है जहाँ मज़बूती और लचीलेपन की आवश्यकता होती है, जैसे: ऑटो पार्ट्स, घरेलू उपकरण, औज़ार और चिकित्सा उपकरण। कुल मिलाकर, पेट की मांसपेशियां इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक लचीली और लोकप्रिय पसंद हैं।

ABS इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

एब्डोमिनल का उपयोग कई बाज़ारों में किया जाता है। कुछ सामान्य उद्योग और उनके प्रासंगिक अनुप्रयोग नीचे सूचीबद्ध हैं।

उपभोक्ता उत्पाद: ABS का उपयोग उपभोक्ता क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले उत्पादों में लेगो Ⓡ ब्लॉक और कंप्यूटर कीबोर्ड की चाबियाँ शामिल हैं। ABS एक चिकनी, चमकदार सतह बनाता है जो धूल के संपर्क में नहीं आती। ABS रंगद्रव्य के सम्मिलन पर अच्छी तरह प्रतिक्रिया करता है और यदि आवश्यक हो तो इसे आसानी से रंगा या इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है।
निर्माण बाज़ार: अपनी मज़बूती के कारण, कई बिजली उपकरणों के निर्माण में एबीएस का उपयोग किया जाता है। बिजली के आउटलेट भी अक्सर एबीएस से बनाए जाते हैं।
ऑटोमोटिव बाजार: एबीएस का उपयोग आमतौर पर घटकों के लिए किया जाता है जैसे: डैशबोर्ड, सुरक्षा बेल्ट भागों, दरवाजा ट्रिम, और बम्पर, इसके कम वजन, स्थायित्व और सहनशक्ति के कारण।

ABS शॉट मोल्डिंग रिफाइन

उदर पेशी शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया, कई अन्य थर्मोप्लास्टिक्स में शॉट मोल्डिंग की प्रक्रिया के समान ही है। ABS इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ABS सामग्री के छर्रों को एक कंटेनर में डालने से शुरू होती है। फिर छर्रों को पिघलाया जाता है और उच्च दबाव में एक साँचे में डाला जाता है। जब पिघली हुई उदर पेशी ठंडी होकर जम जाती है, तो भाग को साँचे से बाहर निकाल दिया जाता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है। उदर पेशी शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया काफी सरल और प्रभावी है, जो इसे उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है। ABS में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता भी होती है और मोल्डिंग के बाद इसे आसानी से मशीनिंग या ड्रिलिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग रणनीतियाँ

नीचे विभिन्न गुणों वाले उदर की मांसपेशियों के भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ आवश्यक विधियाँ सूचीबद्ध हैं:

पतली दीवार वाले पुर्जे: ABS की मोटाई काफी ज़्यादा होती है, इसलिए पतली दीवार वाले पुर्जों के लिए इंजेक्शन दाब बढ़ाना ज़रूरी होता है। इसके प्लास्टिकीकरण तापमान के बाद, बढ़ते तापमान के साथ ABS की श्यानता बढ़ जाएगी। इसलिए, केवल पतली दीवार वाले पुर्जों के लिए ही दाब बढ़ाया जा सकता है। सांचों को इस बढ़े हुए दबाव से निपटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
बड़े खोखले घटक: बड़े, पतले या खोखले घटकों को इंजेक्शन मोल्डिंग करना चुनौतीपूर्ण होता है। जल-सहायता या गैस-सहायता का लाभ उठाना फायदेमंद हो सकता है।अंतः क्षेपण ढलाईजिससे विशाल, पतली दीवारों वाले या खोखले पुर्जों का निर्माण संभव हो पाता है। इस तकनीक में उच्च दाब वाले पानी या गैस का उपयोग करके पिघले हुए प्लास्टिक को साँचे के किनारों पर धकेला जाता है जिससे एकसमान घनत्व और चिकनी आंतरिक मात्राएँ बनती हैं।
मोटी दीवार वाले पुर्जे: मोटी दीवार वाले डिब्बे बनाने की पारंपरिक शॉट मोल्डिंग विधियों से पुर्जे पर सिंक के निशान पड़ सकते हैं। इससे निपटने का एक तरीका कम्प्रेशन शॉट मोल्डिंग का उपयोग करना है, जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक की एक निश्चित मात्रा को मोल्ड और फफूंदी में जमा करके अंतिम पुर्जे का निर्माण किया जाता है। यह विधि शॉट मोल्डिंग में सामान्य आंतरिक तनाव को भी कम करती है। इसके विपरीत, सिंक के निशानों को पतली (या अधिक एकसमान) मोल्ड और फफूंदी की दीवारों या मोल्ड में बढ़ी हुई तापीय स्थानांतरण क्षमता से दूर किया जा सकता है।
बहु-उत्पाद: यदि बहु-सामग्री घटकों की आवश्यकता हो, तो इन्सर्ट मोल्डिंग या ओवरमोल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उदर पेशी का उपयोग आमतौर पर ताररहित ड्रिल जैसे औद्योगिक उपकरणों के लिए किया जाता है, जिनके हैंडल उपकरण की पकड़ को बेहतर बनाने के लिए उदर पेशी पर ओवरमोल्ड किए जाते हैं।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

पेट की मांसपेशी इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ हैं:

1. उच्च दक्षता – प्रभावशीलता

शॉट मोल्डिंग एक अत्यंत कुशल और उत्पादक विनिर्माण नवाचार है और पेट की मांसपेशियों के पुर्जों के निर्माण की अनुशंसित तकनीक है। इस प्रक्रिया से सीमित अपशिष्ट उत्पन्न होता है और सीमित मानवीय संपर्क के साथ बड़ी मात्रा में पुर्जे तैयार किए जा सकते हैं।

2. जटिल घटकों का लेआउट

शॉट मोल्डिंगबहु-विशेषताओं वाले, जटिल पुर्जे तैयार कर सकते हैं जिनमें स्टील इन्सर्ट या ओवरमोल्डेड सॉफ्ट-ग्रिप हैंडहोल्ड शामिल हो सकते हैं। पुर्जों की जटिलता केवल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से बनाए गए मानक उत्पादन शैली (DFM) मानकों के एक सेट द्वारा सीमित होती है।

3. सहनशक्ति में वृद्धि

एब्डोमिनल एक ठोस, हल्का पॉलीकार्बोनेट है जिसका इन संरचनाओं के कारण विभिन्न बाज़ारों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसलिए, ABS में इंजेक्शन मोल्डिंग उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें बढ़ी हुई मज़बूती और समग्र यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

4. छाया और उत्पाद की बहुमुखी प्रतिभा

पेट की मांसपेशियों को कई रंगों से रंगा जा सकता है; यह लेगो Ⓡ ब्लॉक्स में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है जो पेट की मांसपेशियों से बने होते हैं। हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि ABS में मौसम के प्रति प्रतिरोधक क्षमता अपर्याप्त होती है और यह पराबैंगनी प्रकाश और लंबे समय तक बाहरी संपर्क से खराब हो सकता है। अच्छी बात यह है कि ABS को दोबारा रंगा जा सकता है और इसके पर्यावरणीय प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए स्टील से इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी की जा सकती है।

5. अपशिष्ट कम

शॉट मोल्डिंग स्वाभाविक रूप से कम अपव्यय वाली उत्पादन तकनीक है, क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग का निर्माण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया गया था। जब हर साल कई पुर्जे बनाए जाते हैं, तो किसी भी प्रकार की अपव्ययता समय के साथ एक बड़ी कीमत में बदल जाती है। केवल स्प्रू, जॉगर्स और मोल्ड के हिस्सों के बीच की चमकती हुई सामग्री ही अपव्यय होती है।

6. श्रम की वहनीयता

शॉट मोल्डिंग की अत्यधिक स्वचालित प्रकृति के कारण, इसमें मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता बहुत कम होती है। मानवीय हस्तक्षेप कम होने से श्रम लागत कम हो जाती है। इस कम श्रम लागत के कारण अंततः प्रति पुर्जा किफायती दाम पर उपलब्ध होता है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के नकारात्मक पहलू

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग की कमियां यहां सूचीबद्ध हैं:

1. उच्च टूलींग लागत और सेटअप के लिए विस्तारित लीड समय

शॉट मोल्डिंग में ऐसे साँचों की शैली और निर्माण की आवश्यकता होती है जिनकी लागत और उत्पादन समय, घटकों की जटिलता के साथ बढ़ता है। इसलिए, शॉट मोल्डिंग में प्रारंभिक वित्तीय निवेश अधिक होता है, और इसकी लागत को अपेक्षित उत्पादन मात्रा के साथ जोड़ना आवश्यक है। कम उत्पादन मात्रा आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हो सकती है।

2. आंशिक डिज़ाइन सीमाएँ

शॉट बिल्ट कंपोनेंट डिज़ाइन कुछ नियमों के संग्रह द्वारा सीमित होते हैं जिन्हें शॉट बिल्ट पार्ट की गुणवत्ता और एकरूपता को बेहतर बनाने के लिए सावधानीपूर्वक विकसित किया गया है। ये नियम दीवार घनत्व सीमाएँ, रिब्स जैसे एन्हांसिंग फ़ीचर्स का स्थान, और आदर्श उद्घाटन क्षेत्र और आयाम निर्दिष्ट करते हैं। इसलिए, आदर्श परिणामों की गारंटी के लिए डिज़ाइनों को इन नियमों का पालन करना चाहिए। कुछ मामलों में, ये दिशानिर्देश डिज़ाइनों को असंभव बना सकते हैं।

3. महंगे छोटे-छोटे घटक एक अवसर हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च प्रारंभिक निवेश लागत के कारण, मोल्ड के डिज़ाइन और निर्माण पर खर्च की गई लागत पर भी बराबरी करने के लिए न्यूनतम पुर्जे की मात्रा की आवश्यकता होती है। यह बराबरी अंतिम उत्पाद के निर्धारित विक्रय मूल्य पर भी निर्भर करती है। यदि विक्रय मूल्य अधिक है - क्योंकि पुर्जे का उपयोग किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए किया जा रहा है - तो छोटे पैमाने पर उत्पादन संभव हो सकता है। हालाँकि, सस्ते पुर्जों को किफायती बनाने के लिए दसियों हज़ार की उच्च मात्रा की आवश्यकता होती है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग में कुछ विशिष्ट समस्याएं

• मोटाईकई अन्य अनाकार प्लास्टिक के विपरीत, ABS की श्यानता उसके प्लास्टिकीकरण तापमान से अधिक गर्म करने पर बढ़ जाती है। मोटाई में इस वृद्धि का अर्थ है कि सर्वोत्तम परिणामों के लिए पेट की मांसपेशियों के विगलन तापमान को इस तापमान पर बनाए रखना होगा या उससे कम रखना होगा क्योंकि बढ़ी हुई श्यानता पतली दीवारों वाले तत्वों को ढालना और फफूंदी लगाना कठिन बना देगी।
• तापीय क्षरणबढ़े हुए तापमान के साथ मोटाई में अवांछनीय वृद्धि के अलावा, यदि ABS को इसके प्लास्टिकीकरण तापमान से बहुत अधिक तापमान पर रखा जाए तो यह रासायनिक रूप से कमजोर हो जाता है।
• झुकनेजब पेट की प्लास्टिक अनियमित रूप से ठंडी होती है, तो उसमें झुकाव आ जाता है, जिससे विकृति उत्पन्न होती है। समान दूरी पर स्थित एयर कंडीशनिंग नेटवर्क वाले मोल्ड और फफूंदी का उपयोग करके विकृति को रोका जा सकता है। पूरी तरह से ठंडा होने से पहले मोल्ड और फफूंदी से भागों को निकालने से भी विकृति उत्पन्न हो सकती है।
• सिंक मार्क्ससिंक मार्क्स तब बन सकते हैं जब पेट की मांसपेशी का प्लास्टिक ठंडा होने के दौरान असमान रूप से सिकुड़ता है, जिससे घटक की सतह पर धँसे हुए स्थान बन जाते हैं। अन्य संभावित कारण अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक तापमान हो सकते हैं। सिंक मार्क्स को उच्च गेटवे दबाव वाले साँचे का उपयोग करके, एकसमान बाहरी दीवारों वाला भाग बनाकर, और आंतरिक सुदृढ़ीकरण पसलियों को बाहरी दीवारों के घनत्व के लगभग 50% तक सीमित करके रोका जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उत्पाद

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के साथ किया जा सकता हैपॉलीकार्बोनेटथर्मोप्लास्टिक्स में काँच या कार्बन फाइबर फिलर्स जैसे मज़बूती प्रदान करने वाले योजक भरे जा सकते हैं। प्लास्टिक फिलर सामग्री के साथ धातुओं को मिलाकर भी स्टील पाउडर को साँचे में प्रवाहित किया जा सकता है। हालाँकि, स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अतिरिक्त सिंटरिंग की आवश्यकता होती है।