Độ dày thành củacác bộ phận nhựaẢnh hưởng lớn đến chất lượng. Khi độ dày thành quá nhỏ, lực cản dòng chảy lớn, các chi tiết nhựa lớn và phức tạp khó có thể lấp đầy khoang. Kích thước độ dày thành của chi tiết nhựa phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Có đủ độ bền và độ cứng;
2. Có thể chịu được tác động và rung động của cơ cấu tháo khuôn khi tháo khuôn;
3. Có thể chịu được lực siết chặt trong quá trình lắp ráp.
Nếu hệ số độ dày thành không được xem xét kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế các bộ phận đúc phun, sẽ có vấn đề lớn xảy ra sau này trong quá trình sản xuất sản phẩm.
Bài viết này tập trung vào khả năng sản xuất các bộ phận đúc phun nhiệt dẻo, xem xét ảnh hưởng của độ dày thành bộ phận đến thời gian chu kỳ, độ co ngót và cong vênh của sản phẩm cũng như chất lượng bề mặt.
Độ dày thành ống tăng dẫn đến thời gian chu kỳ tăng
Các chi tiết nhựa đúc phun phải được làm nguội đủ trước khi đẩy ra khỏi khuôn để tránh sản phẩm bị biến dạng do lực đẩy. Các chi tiết nhựa dày hơn cần thời gian làm nguội lâu hơn do tốc độ truyền nhiệt thấp hơn, đòi hỏi thêm thời gian lưu.
Về lý thuyết, thời gian làm nguội của một chi tiết đúc phun tỷ lệ thuận với bình phương độ dày thành tại phần dày nhất của chi tiết. Do đó, độ dày thành chi tiết dày hơn sẽ kéo dài chu kỳ phun, giảm số lượng chi tiết được sản xuất trên một đơn vị thời gian và tăng chi phí cho mỗi chi tiết.
Các phần dày hơn dễ bị cong vênh hơn
Trong quá trình ép phun, cùng với quá trình làm mát, hiện tượng co ngót của các chi tiết ép phun chắc chắn sẽ xảy ra. Lượng co ngót của sản phẩm liên quan trực tiếp đến độ dày thành sản phẩm. Nghĩa là, độ dày thành càng dày thì độ co ngót càng lớn; độ dày thành càng mỏng thì độ co ngót càng nhỏ. Hiện tượng cong vênh của các chi tiết ép phun thường do độ co ngót khác nhau ở hai vị trí.
Các bộ phận mỏng, đồng đều cải thiện chất lượng bề mặt
Sự kết hợp giữa các phần mỏng và dày dễ bị ảnh hưởng bởi hiệu ứng chảy tràn do dòng chảy nóng chảy nhanh hơn dọc theo phần dày. Hiệu ứng chảy tràn có thể tạo ra các túi khí và đường hàn trên bề mặt chi tiết, dẫn đến hình thức sản phẩm kém. Ngoài ra, các chi tiết dày hơn cũng dễ bị lõm và rỗ nếu không có đủ thời gian lưu và áp suất.
Giảm độ dày của chi tiết
Để rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện độ ổn định kích thước và loại bỏ khuyết tật bề mặt, nguyên tắc cơ bản khi thiết kế độ dày chi tiết là giữ cho độ dày chi tiết càng mỏng và đồng đều càng tốt. Sử dụng vật liệu gia cường là một cách hiệu quả để đạt được độ cứng và độ bền cần thiết đồng thời tránh sản phẩm quá dày.
Ngoài ra, kích thước bộ phận cũng cần phải tính đến đặc tính vật liệu của nhựa được sử dụng, loại tải trọng và điều kiện vận hành mà bộ phận đó phải chịu; và các yêu cầu lắp ráp cuối cùng cũng cần được xem xét.
Trên đây là một số chia sẻ về độ dày thành của các bộ phận đúc phun.
Thời gian đăng: 07-07-2022
