प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई को डिजाइन करने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

की दीवार की मोटाईप्लास्टिक के पुर्जेगुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।जब दीवार की मोटाई बहुत छोटी होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध अधिक होता है, और बड़े और जटिल प्लास्टिक भागों के लिए गुहा को भरना मुश्किल होता है।प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई के आयाम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. पर्याप्त शक्ति और कठोरता हो;

2. डिमोल्डिंग करते समय डिमोल्डिंग तंत्र के प्रभाव और कंपन का सामना कर सकते हैं;

3. असेंबली के दौरान कसने वाले बल का सामना कर सकते हैं।

यदि इंजेक्शन मोल्डेड भागों के डिजाइन चरण में दीवार की मोटाई के कारक पर अच्छी तरह से विचार नहीं किया जाता है, तो उत्पाद में बाद में बड़ी समस्याएं होंगी।

यह लेख चक्र समय, उत्पाद संकोचन और वारपेज और सतह की गुणवत्ता पर भाग की दीवार की मोटाई के प्रभाव पर विचार करते हुए थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों की विनिर्माण क्षमता पर केंद्रित है।

दीवार की मोटाई बढ़ने से चक्र का समय बढ़ जाता है

इजेक्शन के कारण उत्पाद विरूपण से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भागों को मोल्ड से बाहर निकालने से पहले पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।प्लास्टिक के हिस्सों के मोटे हिस्सों को कम गर्मी हस्तांतरण दर के कारण लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है।

सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन से ढाले गए हिस्से का ठंडा होने का समय हिस्से के सबसे मोटे हिस्से की दीवार की मोटाई के वर्ग के समानुपाती होता है।इसलिए, भाग की दीवार की मोटाई अधिक होने से इंजेक्शन चक्र का विस्तार होगा, प्रति यूनिट समय में उत्पादित भागों की संख्या कम हो जाएगी, और प्रति भाग लागत में वृद्धि होगी।

मोटे हिस्सों में विकृति आने की संभावना अधिक होती है

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ठंडा होने के साथ-साथ, इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों का सिकुड़न अनिवार्य रूप से होगा।उत्पाद के सिकुड़न की मात्रा सीधे उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित होती है।कहने का तात्पर्य यह है कि जहां दीवार की मोटाई अधिक होगी, वहां सिकुड़न अधिक होगी;जहां दीवार की मोटाई पतली है, वहां सिकुड़न कम होगी।इंजेक्शन मोल्डेड भागों का वॉरपेज अक्सर दो स्थानों पर अलग-अलग मात्रा में सिकुड़न के कारण होता है।

पतले, एकसमान हिस्से सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं

पतले और मोटे खंडों के संयोजन से रेसिंग प्रभाव होने का खतरा होता है क्योंकि मोटे खंड के साथ पिघल तेजी से प्रवाहित होता है।रेसिंग प्रभाव भाग की सतह पर एयर पॉकेट और वेल्ड लाइनें बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद खराब दिखता है।इसके अलावा, मोटे हिस्सों में भी पर्याप्त समय और दबाव के बिना डेंट और खालीपन का खतरा होता है।

भाग की मोटाई कम करें

चक्र के समय को कम करने, आयामी स्थिरता में सुधार करने और सतह के दोषों को खत्म करने के लिए, भाग की मोटाई के डिजाइन के लिए अंगूठे का मूल नियम भाग की मोटाई को यथासंभव पतला और एक समान रखना है।अत्यधिक मोटे उत्पादों से बचते हुए आवश्यक कठोरता और मजबूती प्राप्त करने के लिए स्टिफ़नर का उपयोग एक प्रभावी तरीका है।

इसके अलावा, भाग के आयामों में उपयोग किए गए प्लास्टिक के भौतिक गुणों, भार के प्रकार और भाग की परिचालन स्थितियों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए;और अंतिम असेंबली आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।

ऊपर इंजेक्शन मोल्डेड भागों की दीवार की मोटाई के बारे में कुछ जानकारी दी गई है।