Толщина стенкипластиковые деталиоказывает большое влияние на качество.Когда толщина стенки слишком мала, сопротивление потоку велико, и крупным и сложным пластмассовым деталям трудно заполнить полость.Размеры толщины стенки пластиковых деталей должны отвечать следующим требованиям:
1. Иметь достаточную прочность и жесткость;
2. Может выдерживать удары и вибрацию механизма извлечения из формы при извлечении из формы;
3. Может выдерживать усилие затяжки во время сборки.
Если фактор толщины стенки не будет должным образом учтен на этапе проектирования деталей, изготовленных методом литья под давлением, позже в изделии возникнут большие проблемы.
В этой статье основное внимание уделяется технологичности деталей, полученных литьем под давлением из термопластов, с учетом влияния толщины стенки детали на время цикла, усадку и коробление изделия, а также качество поверхности.
Увеличенная толщина стенки приводит к увеличению времени цикла
Пластиковые детали, отлитые под давлением, должны быть достаточно охлаждены перед извлечением из формы, чтобы избежать деформации изделия из-за выталкивания.Более толстые пластиковые детали требуют более длительного времени охлаждения из-за более низкой скорости теплопередачи, что требует дополнительного времени выдержки.
Теоретически время охлаждения отлитой под давлением детали пропорционально квадрату толщины стенки в самой толстой части детали.Следовательно, более толстая толщина стенки детали продлит цикл впрыска, уменьшит количество деталей, производимых в единицу времени, и увеличит стоимость одной детали.
Более толстые секции более склонны к деформации
В процессе литья под давлением наряду с охлаждением неизбежно будет происходить усадка отлитых под давлением деталей.Величина усадки изделия напрямую связана с толщиной стенки изделия.То есть там, где толщина стенки больше, усадка будет больше;там, где толщина стенки меньше, усадка будет меньше.Коробление деталей, полученных литьем под давлением, часто вызывается разной усадкой в двух местах.
Тонкие, однородные детали улучшают качество поверхности
Комбинация тонких и толстых секций склонна к эффекту гонок, потому что расплав течет быстрее вдоль толстой секции.Эффект гонок может создавать воздушные карманы и линии сварки на поверхности детали, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия.Кроме того, более толстые детали также подвержены вмятинам и пустотам без достаточного времени выдержки и давления.
Уменьшить толщину детали
Чтобы сократить время цикла, улучшить размерную стабильность и устранить дефекты поверхности, основное эмпирическое правило при расчете толщины детали состоит в том, чтобы сделать толщину детали как можно более тонкой и однородной.Использование ребер жесткости — эффективный способ добиться требуемой жесткости и прочности, избегая при этом чрезмерно толстых изделий.
В дополнение к этому размеры детали также должны учитывать свойства материала используемого пластика, тип нагрузки и условия эксплуатации, которым будет подвергаться деталь;также следует учитывать требования к окончательной сборке.
Выше приведено некоторое разделение толщины стенок деталей, полученных литьем под давлением.
Время публикации: 07 июля 2022 г.
