TPE hammaddesi, geniş bir sertlik aralığına (0-95A), mükemmel renklendirilebilirliğe, yumuşak dokunuşa, hava koşullarına, yorulma direncine ve ısı direncine sahip, çevre dostu, toksik olmayan ve güvenli bir üründür. Mükemmel işleme performansına sahiptir. Vulkanize edilmeye gerek yoktur ve maliyetleri düşürmek için geri dönüştürülebilir. Bu nedenle TPE hammaddeleri enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, şişirme kalıplama, kalıplama ve diğer işlemlerde yaygın olarak kullanılır. Peki, bu hammaddelerin gerekliliklerini biliyor musunuz?enjeksiyon kalıplamaTPE hammaddelerinin üretim süreçleri nelerdir? Şimdi bunlara bir bakalım.
TPE hammadde enjeksiyon kalıplama prosesi gereksinimleri:
1. TPE hammaddesini kurutun.
Genel olarak, TPE ürünlerinin yüzeyinde katı gereklilikler varsa, TPE hammaddeleri enjeksiyon kalıplamadan önce kurutulmalıdır. Çünkü enjeksiyon kalıplama üretiminde, TPE hammaddeleri genellikle değişen nem oranları ve diğer birçok uçucu düşük moleküler ağırlıklı polimer içerir. Bu nedenle, önce TPE hammaddelerinin su içeriği ölçülmeli ve su içeriği çok yüksek olanlar kurutulmalıdır. Genel kurutma yöntemi, bir kurutma kabı kullanarak 60℃ ~ 80℃'de 2 saat kurutmaktır. Diğer bir yöntem ise, enjeksiyon kalıplama makinesine sürekli olarak kuru sıcak malzeme sağlayabilen bir kurutma haznesi hunisi kullanmaktır; bu, işlemi basitleştirmeye, temizliği korumaya, kaliteyi iyileştirmeye ve enjeksiyon oranını artırmaya yardımcı olur.
2. Yüksek sıcaklıkta enjeksiyon kalıplamadan kaçının.
Plastikleştirme kalitesinin sağlanması amacıyla ekstrüzyon sıcaklığı mümkün olduğunca düşürülmeli, enjeksiyon basıncı ve vida hızı artırılarak eriyiğin viskozitesi düşürülmeli ve akışkanlığı artırılmalıdır.
3. Uygun TPE enjeksiyon sıcaklığını ayarlayın.
TPE hammaddelerinin enjeksiyon kalıplama sürecinde, her bir alanın genel sıcaklık ayar aralığı: namlu 160℃ ila 210℃, nozul 180℃ ila 230℃'dir. Kalıp sıcaklığı, ürün yüzeyinde çizgiler ve enjeksiyon kalıplama soğuk tutkalının kusurlarını önlemek için enjeksiyon kalıplama alanının yoğuşma sıcaklığından daha yüksek olmalıdır. Bu nedenle kalıp sıcaklığı 30℃ ila 40℃ arasında olacak şekilde tasarlanmalıdır.
4. Enjeksiyon hızı yavaştan hızlıya doğru olmalıdır.
Birkaç seviyeli enjeksiyon varsa, hız yavaştan hızlıya doğru değişir. Bu sayede kalıptaki gaz kolayca boşaltılır. Ürünün içi gazla sarılmışsa (içeride genleşiyorsa) veya çöküntüler varsa, bu yöntem işe yaramaz; bu yöntem ayarlanabilir. SBS sistemlerinde orta seviye enjeksiyon hızları, SEBS sistemlerinde ise daha yüksek enjeksiyon hızı kullanılmalıdır. Kalıp yeterli bir egzoz sistemine sahipse, yüksek hızlı enjeksiyonda bile sıkışmış hava endişesi yaşanmaz.
5. İşleme sıcaklığını kontrol etmeye dikkat edin.
TPE hammaddelerinin işleme sıcaklığı yaklaşık 200 derecedir ve TPE, depolama sırasında havadaki nemi emmez ve genellikle kurutma işlemi gerektirmez. Yüksek sıcaklıkta 2 ila 4 saat pişirin. TPE kapsüllü ABS, AS, PS, PC, PP, PA ve diğer malzemelerin önceden pişirilmesi ve 80 derecede 2 ila 4 saat pişirilmesi gerekir.
Özetle, TPE hammadde enjeksiyon kalıplama işleminin gereklilikleri şunlardır. TPE hammaddesi, tek başına enjeksiyon kalıplanabilen veya ikincil enjeksiyon kalıplama için PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT ve diğer malzemelerle termal olarak birleştirilebilen ve geri dönüştürülebilen, yaygın olarak kullanılan bir termoplastik elastomer malzemedir. Güvenli ve çevre dostu olan bu malzeme, halihazırda yeni nesil popüler kauçuk ve plastik malzemelerden biri haline gelmiştir.
Gönderi zamanı: 15 Haz 2022
