Polipropilen (PP), propilen monomerlerinin birleşiminden elde edilen bir termoplastik "ekleme polimeri"dir. Tüketici ürünleri ambalajları, otomotiv endüstrisi de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için plastik parçalar, hareketli menteşeler gibi özel cihazlar ve tekstiller gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.
1. Plastiklerin işlenmesi.
Saf PP, yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklerde boyanabilir. PP boyama için, genel amaçlı olarak yalnızca renkli masterbatch kullanılabilir.enjeksiyon kalıplamaDış mekanda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı %15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet kaybına, bozulmaya ve renk solmasına neden olur.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PP yüksek kristalliliğe sahip olduğundan, daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok aşamalı kontrole sahip bir bilgisayarlı enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkma kuvveti genellikle 3800 t/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-85 arasındadır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90℃'dir ve yüksek kalıp sıcaklığı daha yüksek boyut gereksinimleri için kullanılır. Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5℃'den fazla daha düşüktür, koşucu çapı 4-7 mm'dir, iğne geçidi uzunluğu 1-1,5 mm'dir ve çap 0,7 mm kadar küçük olabilir. Kenar geçidinin uzunluğu mümkün olduğunca kısa, yaklaşık 0,7 mm, derinliği duvar kalınlığının yarısı kadardır ve genişliği duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğu ile kademeli olarak artacaktır. Kalıbın iyi bir havalandırması olmalıdır. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığındadır. Büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak bir nozul ve dairesel bir koşucu kullanın ve nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır. Homopolimer PP'den yapılmış ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçemez, aksi takdirde kabarcıklar oluşur.
4. Erime sıcaklığı
PP'nin erime noktası 160-175°C, ayrışma sıcaklığı ise 350°C'dir; ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275°C'yi geçemez. Erime bölgesinin sıcaklığı tercihen 240°C'dir.
5. Enjeksiyon hızı
İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon tercih edilmelidir, ancak bazı PP ve kalıp kaliteleri uygun değildir. Desenli yüzey, kapı tarafından dağıtılan açık ve koyu çizgilerle görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.
6. Eriyen yapıştırıcının geri basıncı
5bar eriyen yapıştırıcı geri basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin geri basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.
7. Enjeksiyon ve basınç tutma
Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800 bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
8. Ürünlerin son işlenmesi
Kristalleşme sonrası oluşan büzülme ve deformasyonu önlemek için ürünlerin genellikle ıslatılması gerekir.d sıcak suda.
Gönderim zamanı: 25 Şubat 2022
