Polypropylen (PP) là một loại “polyme bổ sung” dẻo nhiệt dẻo được làm từ sự kết hợp của các monome propylen.Nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm bao bì cho các sản phẩm tiêu dùng, các bộ phận bằng nhựa cho các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ngành công nghiệp ô tô, các thiết bị đặc biệt như bản lề sinh hoạt và dệt may.
1. Xử lý chất dẻo.
PP nguyên chất có màu trắng ngà trong mờ và có thể nhuộm thành nhiều màu khác nhau.Đối với nhuộm PP, chỉ có thể sử dụng masterbatch màu trên tổng thểép phunmáy móc.Các sản phẩm được sử dụng ngoài trời thường chứa đầy chất ổn định tia cực tím và muội than.Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không sẽ gây giảm độ bền, phân hủy và đổi màu.
2. Lựa chọn máy ép phun
Vì PP có độ kết tinh cao.Cần có máy ép phun vi tính với áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn.Lực kẹp thường được xác định ở mức 3800 tấn / m2 và thể tích phun là 20% -85%.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90oC và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn.Nhiệt độ lõi thấp hơn 5℃ so với nhiệt độ khoang, đường kính đường dẫn là 4-7mm, chiều dài cổng kim là 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm.Chiều dài của cổng cạnh càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, độ sâu bằng một nửa độ dày của tường và chiều rộng gấp đôi độ dày của tường, và nó sẽ tăng dần theo chiều dài của dòng chảy trong khoang.Khuôn phải có lỗ thông hơi tốt.Lỗ thông hơi sâu 0,025mm-0,038mm và dày 1,5mm.Để tránh các vết co ngót, hãy sử dụng vòi phun lớn và tròn và đường chạy tròn, đồng thời độ dày của các đường gân phải nhỏ.Độ dày của các sản phẩm làm bằng PP homopolymer không được vượt quá 3 mm, nếu không sẽ có bong bóng.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Điểm nóng chảy của PP là 160-175°C và nhiệt độ phân hủy là 350°C, nhưng cài đặt nhiệt độ không được vượt quá 275°C trong quá trình xử lý phun.Nhiệt độ của vùng nóng chảy tốt nhất là 240°C.
5. Tốc độ phun
Để giảm ứng suất và biến dạng bên trong, nên chọn phun tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp.Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện các sọc sáng và tối được khuếch tán bởi cổng, thì nên sử dụng phương pháp phun tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn.
6. Áp suất ngược keo nóng chảy
Có thể sử dụng áp suất ngược của keo nóng chảy 5bar và áp suất ngược của vật liệu mực có thể được điều chỉnh một cách thích hợp.
7. Tiêm và giữ áp suất
Sử dụng áp suất phun cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ (khoảng 80% áp suất phun).Chuyển sang giữ áp suất ở khoảng 95% toàn bộ hành trình và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
8. Gia công sau sản phẩm
Để ngăn chặn sự co ngót và biến dạng do hậu kết tinh gây ra, các sản phẩm thường cần được ngâmd trong nước nóng.
Thời gian đăng: 25-02-2022
