PMMA malzemesi genellikle pleksiglas, akrilik vb. olarak bilinir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır. PMMA, toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir. En büyük özelliği %92 ışık geçirgenliğiyle yüksek şeffaflığıdır. En iyi ışık özelliklerine sahip olan PMMA malzemesinin UV geçirgenliği de %75'e kadardır ve iyi kimyasal kararlılığa ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir.
PMMA akrilik malzemeler sıklıkla akrilik levhalar, akrilik plastik peletler, akrilik ışık kutuları, akrilik küvetler vb. olarak kullanılır. Otomotiv alanında kullanılan ürünler ise başlıca otomotiv stop lambaları, sinyal lambaları, gösterge panelleri vb., ilaç sanayi (kan saklama kapları), endüstriyel uygulamalar (video diskler, ışık dağıtıcılar), elektronik ürünlerin düğmeleri (özellikle şeffaf olanlar), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye vb.) şeklindedir.
PMMA malzemesinin akışkanlığı PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama sürecinde, enjeksiyon sıcaklığı esas olarak eriyik viskozitesini değiştirmek için kullanılır. PMMA, erime sıcaklığı 160°C'nin üzerinde ve ayrışma sıcaklığı 270°C olan amorf bir polimerdir. PMMA malzemelerinin kalıplama yöntemleri arasında döküm,enjeksiyon kalıplama, işleme, termoformlama vb.
1. Plastiklerin işlenmesi
PMMA belirli bir su emme oranına sahiptir ve su emme oranı %0,3-0,4'tür. Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ise genellikle %0,04 olmak üzere %0,1'in altında olmalıdır. Suyun varlığı eriyikte kabarcıklar ve gaz çizgileri oluşmasına ve şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu nedenle kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 80-90°C'dir ve süresi 3 saatten fazladır.
Bazı durumlarda geri dönüştürülmüş malzemenin %100'ü kullanılabilir. Gerçek miktar, kalite gerekliliklerine bağlıdır. Genellikle %30'u aşabilir. Geri dönüştürülmüş malzeme kirlenmemelidir, aksi takdirde bitmiş ürünün berraklığı ve özellikleri etkilenir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel bir gereksinimi yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle, derin bir vida oluğu ve daha geniş çaplı bir nozul deliği gereklidir. Ürünün mukavemetinin yüksek olması gerekiyorsa, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en/boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ayrıca, PMMA kuru bir haznede saklanmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60℃-80℃ arasında olabilir. Kalıp ağzı çapı, iç konikliğe uygun olmalıdır. En uygun açı 5° ila 7°'dir. 4 mm veya daha kalın ürünler enjekte etmek istiyorsanız, açı 7°, kalıp ağzı çapı ise 8° olmalıdır. 10 mm'ye kadar, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için kanal çapı 6-8 mm, duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olan ürünler için kanal çapı 8-12 mm olmalıdır.
Çapraz, yelpaze ve dikey kapakçıkların derinliği 0,7 ila 0,9 t (t ürünün et kalınlığıdır), iğne kapağının çapı ise 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük bir boyut kullanılmalıdır. Yaygın havalandırma delikleri 0,05 ila 0,07 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğindedir.Boşluk kısmında kalıptan çıkarma eğimi 30′-1° ile 35′-1°30° arasındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir: tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak 210℃ ile 270℃ arasında değişir.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç stresten kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş gibi çok kademeli enjeksiyon kullanılmalıdır. Kalın parçaların enjeksiyonunda düşük hız kullanılmalıdır.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260℃ ise kalış süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270℃ ise kalış süresi en fazla 8 dakikayı geçmemelidir.
Gönderim zamanı: 25 Mayıs 2022
