PMMA материалы, адатта, plexiglass, акрил, ж.б. катары белгилүү. Химиялык аты - полиметилметакрилат.PMMA уулуу эмес жана экологиялык таза материал болуп саналат.Эң чоң өзгөчөлүгү - 92% жарык өткөрүмдүүлүк менен жогорку тунуктук.Жарыктын эң жакшы касиеттери бар, UV өткөрүмдүүлүгү да 75% га чейин, PMMA материалы да жакшы химиялык туруктуулукка жана аба ырайына туруктуулукка ээ.
PMMA акрил материалдары көбүнчө акрил барактары, акрил пластик пеллеттери, акрил жарык кутулары, акрил ванналары ж.б. катары колдонулат. Автоунаа тармагынын колдонулуучу продуктылары негизинен автомобиль арткы жарыктары, сигнал жарыктары, приборлор панелдери ж.б., фармацевтика өнөр жайы (кан сактоочу жай) контейнерлер), өнөр жай тиркемелери (видео дисктер, жарык диффузорлор) ), электрондук буюмдардын баскычтары (айрыкча тунук), керектөөчү товарлар (ичүүчү чөйчөктөр, кеңсе буюмдары ж.б.).
PMMA материалынын суюктугу PS жана ABSге караганда начар, эритме илешкектүүлүгү температуранын өзгөрүшүнө көбүрөөк сезгич келет.калыптоо жараянында, сайынуу температурасы негизинен эритме илешкектүүлүгүн өзгөртүү үчүн колдонулат.PMMA эрүү температурасы 160 ℃ жогору жана 270 ℃ ажыроо температурасы менен аморфтук полимер болуп саналат.PMMA материалдарын калыптандыруу ыкмаларына куюу кирет,инъекциялык калыптоо, иштетүү, термоформалоо ж.б.
1. Пластмассаларды иштетүү
PMMA белгилүү бир суу сиңирүү бар, жана анын суу жутуу курсу 0,3-0,4% түзөт, жана сайынуу балчы температурасы 0,1% дан төмөн болушу керек, адатта, 0,04%.Суунун болушу эритинди көбүкчөлөр, газ сызыктары пайда кылат жана тунуктугун азайтат.Ошондуктан аны кургатуу керек.Кургатуу температурасы 80-90 ℃, ал эми убакыт 3 сааттан ашык.
Кээ бир учурларда, кайра иштетилген материалдын 100% колдонсо болот.Иш жүзүндөгү сумма сапат талаптарына жараша болот.Эреже катары, ал 30% дан ашат.Кайра иштетилген материал булганууга жол бербеши керек, антпесе ал даяр продукциянын тунуктугуна жана касиетине таасир этет.
2. Инжектордук формалоочу машинаны тандоо
PMMA инжектордук калыптоо машиналары үчүн эч кандай атайын талаптар жок.Анын эритме илешкектүүлүгү жогору болгондуктан, терең бурама оюгу жана чоңураак диаметрдеги сопло тешиги талап кылынат.Эгерде буюмдун бекемдиги жогору болушу талап кылынса, төмөнкү температурада пластмассалаштыруу үчүн чоңураак пропорциядагы бурама колдонулушу керек.Мындан тышкары, PMMA кургак бункерде сакталышы керек.
3. Көктүн жана дарбазанын дизайны
Көктүн температурасы 60 ℃-80 ℃ болушу мүмкүн.Чачтын диаметри ички конуска дал келиши керек.Эң жакшы бурч 5°тан 7°ка чейин.Эгерде сиз 4мм же андан көп продуктыларды сайгыңыз келсе, бурчу 7°, ал эми балатынын диаметри 8° болушу керек.10 мм үчүн, дарбазанын жалпы узундугу 50 мм ашпоого тийиш.Дубалынын калыңдыгы 4ммден аз болгон буюмдар үчүн күлүктүн диаметри 6-8мм, ал эми дубалынын калыңдыгы 4ммден ашкан буюмдар үчүн күлүктүн диаметри 8-12мм болушу керек.
Диагоналдык, желдеткич түрүндөгү жана вертикалдык формадагы дарбазалардын тереңдиги 0,7ден 0,9 т (t буюмдун дубалынын калыңдыгы), ал эми ийне дарбазасынын диаметри 0,8ден 2 ммге чейин болушу керек;аз илешкектүүлүк үчүн, кичине өлчөмүн колдонуу керек.Common желдеткич тешиктери 0,05 0,07 мм терең жана 6 мм туурасы болуп саналат.Көңдөй бөлүгүндө 30′-1° жана 35′-1°30° демалдоо эңкейиш.
4. Эрүү температурасы
Аны аба сайынуу ыкмасы менен ченесе болот: берүүчү тарабынан берилген маалыматка жараша 210℃ден 270℃ге чейин.
5. Инъекциянын температурасы
Тез инъекцияны колдонсо болот, бирок ички стрессти болтурбоо үчүн көп баскычтуу инъекцияны колдонуу керек, мисалы, жай-тез-жай ж.б.. Калың тетиктерди сайганда жай ылдамдыкты колдонуңуз.
6. Жашоо убактысы
Температура 260 ℃ болсо, болуу убактысы эң көп дегенде 10 мүнөттөн ашпашы керек, ал эми температура 270 ℃ болсо, болуу убактысы 8 мүнөттөн ашпоого тийиш.
Посттун убактысы: 25-май-2022
