Grubość ściankiczęści plastikoweMa duży wpływ na jakość. Zbyt mała grubość ścianki powoduje wysoki opór przepływu, co utrudnia wypełnienie wnęki dużymi i złożonymi elementami z tworzywa sztucznego. Wymiary grubości ścianki elementów z tworzywa sztucznego powinny spełniać następujące wymagania:
1. Posiadać wystarczającą wytrzymałość i sztywność;
2. Wytrzymuje uderzenia i wibracje mechanizmu wyjmowania z formy;
3. Wytrzymuje siłę dokręcania podczas montażu.
Jeśli na etapie projektowania elementów formowanych wtryskowo nie zostanie odpowiednio uwzględniony czynnik grubości ścianek, na późniejszym etapie wyrobu mogą pojawić się duże problemy.
W artykule tym skupiono się na możliwościach wytwarzania formowanych wtryskowo elementów z tworzyw termoplastycznych, biorąc pod uwagę wpływ grubości ścianki elementu na czas cyklu, skurcz i odkształcenia produktu oraz jakość powierzchni.
Większa grubość ścianki powoduje wydłużenie czasu cyklu
Formowane wtryskowo elementy z tworzyw sztucznych muszą być odpowiednio schłodzone przed wyjęciem z formy, aby uniknąć deformacji produktu w wyniku wyrzucenia. Grubsze elementy z tworzyw sztucznych wymagają dłuższego czasu chłodzenia ze względu na niższą szybkość wymiany ciepła, co wymaga dłuższego czasu wygrzewania.
Teoretycznie czas chłodzenia elementu formowanego wtryskowo jest proporcjonalny do kwadratu grubości ścianki w najgrubszym miejscu elementu. Zatem grubsza ścianka elementu wydłuża cykl wtrysku, zmniejsza liczbę elementów produkowanych w jednostce czasu i zwiększa koszt jednostkowy.
Grubsze sekcje są bardziej podatne na odkształcanie
Podczas procesu formowania wtryskowego, wraz z chłodzeniem, nieuchronnie występuje skurcz formowanych wtryskowo elementów. Stopień skurczu produktu jest bezpośrednio związany z grubością ścianek. Oznacza to, że im grubsza ścianka, tym skurcz będzie większy; im cieńsza ścianka, tym skurcz będzie mniejszy. Odkształcenia formowanych wtryskowo elementów są często spowodowane różną wielkością skurczu w dwóch miejscach.
Cienkie, jednolite części poprawiają jakość powierzchni
Połączenie cienkich i grubych profili jest podatne na efekt wyścigowy, ponieważ stop płynie szybciej wzdłuż grubego profilu. Efekt wyścigowy może powodować powstawanie kieszeni powietrznych i linii spawania na powierzchni elementu, co skutkuje złym wyglądem produktu. Ponadto, grubsze elementy są również podatne na wgniecenia i puste przestrzenie bez wystarczającego czasu i ciśnienia.
Zmniejsz grubość części
Aby skrócić czas cyklu, poprawić stabilność wymiarową i wyeliminować wady powierzchni, podstawową zasadą projektowania grubości elementów jest utrzymanie ich jak najmniejszej i jednolitej grubości. Zastosowanie usztywnień to skuteczny sposób na osiągnięcie wymaganej sztywności i wytrzymałości przy jednoczesnym uniknięciu zbyt grubych produktów.
Oprócz tego wymiary części powinny uwzględniać właściwości materiału, z którego wykonano element, rodzaj obciążenia i warunki pracy, na jakie będzie on narażony. Należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące końcowego montażu.
Powyższe informacje dotyczą grubości ścianek części formowanych wtryskowo.
Czas publikacji: 07-07-2022
