Yêu cầu về quy trình ép phun nguyên liệu TPE

Nguyên liệu TPE là sản phẩm thân thiện với môi trường, không độc hại và an toàn, có dải độ cứng rộng (0-95A), khả năng tạo màu tuyệt vời, cảm giác mềm mại, chống chịu thời tiết, chống mỏi và chịu nhiệt, hiệu suất gia công tuyệt vời, không cần lưu hóa và có thể tái chế để giảm chi phí, do đó, nguyên liệu TPE được sử dụng rộng rãi trong ép phun, đùn, thổi khuôn, đúc khuôn và các quy trình gia công khác. Vậy bạn có biết các yêu cầu đối với...ép phunQuy trình sản xuất nguyên liệu TPE như thế nào? Chúng ta hãy cùng xem qua nội dung sau.

Yêu cầu về quy trình ép phun nguyên liệu TPE:

1. Làm khô nguyên liệu TPE.

Nhìn chung, nếu bề mặt sản phẩm TPE có yêu cầu nghiêm ngặt, nguyên liệu TPE phải được sấy khô trước khi ép phun. Do trong quá trình ép phun, nguyên liệu TPE thường chứa độ ẩm ở các mức độ khác nhau và nhiều loại polymer dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp khác. Do đó, hàm lượng nước trong nguyên liệu TPE phải được đo trước, và những nguyên liệu có hàm lượng nước quá cao phải được sấy khô. Phương pháp sấy thông thường là sử dụng đĩa sấy để sấy ở nhiệt độ 60℃ ~ 80℃ trong 2 giờ. Một phương pháp khác là sử dụng phễu buồng sấy, có thể liên tục cung cấp vật liệu nóng khô cho máy ép phun, giúp đơn giản hóa thao tác, duy trì độ sạch, nâng cao chất lượng và tăng tốc độ phun.

2. Cố gắng tránh ép phun ở nhiệt độ cao.

Với tiền đề đảm bảo chất lượng dẻo hóa, nhiệt độ đùn phải được giảm càng nhiều càng tốt, đồng thời tăng áp suất phun và tốc độ trục vít để giảm độ nhớt của hỗn hợp nóng chảy và cải thiện tính lưu động.

3. Đặt nhiệt độ phun TPE thích hợp.

Trong quá trình ép phun nguyên liệu TPE, phạm vi cài đặt nhiệt độ chung của từng khu vực là: thùng từ 160℃ đến 210℃, vòi phun từ 180℃ đến 230℃. Nhiệt độ khuôn phải cao hơn nhiệt độ ngưng tụ của khu vực ép phun, để tránh hiện tượng sọc trên bề mặt sản phẩm và khuyết tật của keo lạnh ép phun, do đó nhiệt độ khuôn nên được thiết kế trong khoảng từ 30℃ đến 40℃.

4. Tốc độ phun phải từ chậm đến nhanh.

Nếu phun nhiều cấp độ, tốc độ phun sẽ từ chậm đến nhanh. Do đó, khí trong khuôn dễ dàng thoát ra ngoài. Nếu bên trong sản phẩm bị bao phủ bởi khí (giãn nở bên trong), hoặc nếu có vết lõm, phương pháp này không hiệu quả, có thể điều chỉnh. Trong hệ thống SBS, nên sử dụng tốc độ phun vừa phải. Trong hệ thống SEBS, nên sử dụng tốc độ phun cao hơn. Nếu khuôn có hệ thống thoát khí đầy đủ, ngay cả khi phun tốc độ cao cũng không phải lo lắng về việc khí bị kẹt.

5. Chú ý kiểm soát nhiệt độ xử lý.

Nhiệt độ xử lý nguyên liệu TPE khoảng 200 độ C, TPE không hấp thụ độ ẩm trong không khí trong quá trình bảo quản, và thường không cần quá trình sấy khô. Nướng ở nhiệt độ cao từ 2 đến 4 giờ. Các vật liệu ABS, AS, PS, PC, PP, PA và các vật liệu khác được bọc TPE cần được nướng sơ bộ và nướng ở 80 độ C trong 2 đến 4 giờ.

Tóm lại, đây là yêu cầu của quy trình ép phun nguyên liệu TPE. Nguyên liệu TPE là vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi, có thể ép phun riêng hoặc liên kết nhiệt với PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT và các vật liệu khác để ép phun lần hai, và vật liệu có thể tái chế. An toàn và thân thiện với môi trường, TPE đã trở thành thế hệ vật liệu cao su và nhựa phổ biến mới.