Vật liệu PMMA thường được gọi là plexiglass, acrylic, v.v. Tên hóa học là polymethyl methacrylate. PMMA là vật liệu không độc hại và thân thiện với môi trường. Ưu điểm lớn nhất là độ trong suốt cao, với độ truyền sáng lên đến 92%. Đặc tính truyền sáng tốt nhất, độ truyền tia UV lên đến 75%, và vật liệu PMMA cũng có độ ổn định hóa học và khả năng chống chịu thời tiết tốt.
Vật liệu acrylic PMMA thường được sử dụng làm tấm acrylic, hạt nhựa acrylic, hộp đèn acrylic, bồn tắm acrylic, v.v. Các sản phẩm ứng dụng trong lĩnh vực ô tô chủ yếu là đèn hậu ô tô, đèn tín hiệu, bảng điều khiển, v.v., ngành dược phẩm (hộp đựng máu), ứng dụng công nghiệp (đĩa video, bộ khuếch tán ánh sáng)), nút bấm của các sản phẩm điện tử (đặc biệt là trong suốt), hàng tiêu dùng (cốc uống nước, văn phòng phẩm, v.v.).
Độ lưu động của vật liệu PMMA kém hơn PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, nhiệt độ phun chủ yếu được sử dụng để thay đổi độ nhớt nóng chảy. PMMA là một loại polymer vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160℃ và nhiệt độ phân hủy là 270℃. Các phương pháp đúc vật liệu PMMA bao gồm đúc,ép phun, gia công, ép nhiệt, v.v.
1. Xử lý nhựa
PMMA có độ hút nước nhất định, tỷ lệ hút nước là 0,3-0,4%, nhiệt độ ép phun phải dưới 0,1%, thường là 0,04%. Sự hiện diện của nước làm cho hỗn hợp nóng chảy xuất hiện bọt khí, vệt khí và giảm độ trong suốt. Vì vậy, cần sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90℃, thời gian sấy hơn 3 giờ.
Trong một số trường hợp, có thể sử dụng 100% vật liệu tái chế. Lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng. Thông thường, có thể vượt quá 30%. Vật liệu tái chế phải tránh bị nhiễm bẩn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và đặc tính của thành phẩm.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao, cần có rãnh vít sâu và lỗ vòi phun đường kính lớn hơn. Nếu cần độ bền sản phẩm cao, nên sử dụng vít có tỷ lệ kích thước lớn hơn để hóa dẻo ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể từ 60℃-80℃. Đường kính của ống phun phải phù hợp với độ côn bên trong. Góc tốt nhất là từ 5° đến 7°. Nếu bạn muốn phun sản phẩm 4mm trở lên, góc nên là 7° và đường kính của ống phun nên là 8°. Đối với sản phẩm 10mm, tổng chiều dài của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính rãnh dẫn nên là 6-8mm, và đối với sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính rãnh dẫn nên là 8-12mm.
Độ sâu của cổng chéo, cổng quạt và cổng thẳng đứng nên từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành sản phẩm), đường kính cổng kim nên từ 0,8 đến 2mm; đối với sản phẩm có độ nhớt thấp, nên sử dụng cổng có kích thước nhỏ hơn. Lỗ thông hơi thông thường sâu từ 0,05 đến 0,07mm và rộng 6mm.Độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng 30′-1° và 35′-1°30° ở phần khoang.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210℃ đến 270℃, tùy thuộc vào thông tin do nhà cung cấp cung cấp.
5. Nhiệt độ tiêm
Có thể sử dụng phương pháp phun nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp phun nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi phun các chi tiết dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian lưu trú
Nếu nhiệt độ là 260℃, thời gian lưu trú không được quá 10 phút, nếu nhiệt độ là 270℃, thời gian lưu trú không được quá 8 phút.
Thời gian đăng: 25-05-2022
