Nhựa ABSchiếm vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp điện tử, công nghiệp máy móc, vận tải, vật liệu xây dựng, sản xuất đồ chơi và các ngành công nghiệp khác do có độ bền cơ học cao và hiệu suất toàn diện tốt, đặc biệt đối với các cấu trúc hộp lớn hơn một chút và các thành phần chịu ứng suất. , các bộ phận trang trí cần mạ điện không thể tách rời khỏi loại nhựa này.
1. Làm khô nhựa ABS
Nhựa ABS có độ hút ẩm cao và độ nhạy ẩm cao. Việc sấy khô và gia nhiệt đầy đủ trước khi gia công không chỉ loại bỏ các bọt khí và sợi bạc trên bề mặt phôi do hơi nước gây ra mà còn giúp nhựa định hình, giảm hiện tượng ố và gợn sóng trên bề mặt phôi. Độ ẩm của nguyên liệu ABS nên được kiểm soát dưới 0,13%.
Điều kiện sấy trước khi ép phun: Mùa đông, nhiệt độ nên dưới 75-80℃, thời gian sấy từ 2-3 tiếng; mùa hè, nhiệt độ nên dưới 80-90℃, thời gian sấy từ 4-8 tiếng. Nếu phôi cần bóng hoặc bản thân phôi phức tạp, thời gian sấy nên kéo dài hơn, từ 8-16 tiếng.
Do tồn tại hơi ẩm, sương mù trên bề mặt là một vấn đề thường bị bỏ qua. Tốt nhất nên chuyển đổi phễu của máy thành máy sấy phễu khí nóng để ngăn ABS khô hấp thụ lại hơi ẩm trong phễu. Tăng cường giám sát độ ẩm để ngăn ngừa vật liệu bị quá nhiệt khi sản xuất bị gián đoạn đột ngột.
2. Nhiệt độ tiêm
Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Khi nhiệt độ tăng trong quá trình nóng chảy, độ nóng chảy thực tế giảm rất ít, nhưng khi đạt đến nhiệt độ hóa dẻo (khoảng nhiệt độ thích hợp để gia công, chẳng hạn như 220 ~ 250℃), nếu nhiệt độ tiếp tục tăng một cách mù quáng, khả năng chịu nhiệt sẽ không quá cao. Sự phân hủy nhiệt của ABS làm tăng độ nhớt nóng chảy, khiếnép phunkhó khăn hơn và tính chất cơ học của các bộ phận cũng giảm sút.
Do đó, nhiệt độ phun của ABS cao hơn các loại nhựa như polystyrene, nhưng không thể có phạm vi tăng nhiệt độ linh hoạt như polystyrene. Đối với một số máy ép phun kiểm soát nhiệt độ kém, khi sản xuất các chi tiết ABS đạt đến một số lượng nhất định, thường phát hiện các hạt cốc màu vàng hoặc nâu bám vào chi tiết và rất khó loại bỏ.
Nguyên nhân là do nhựa ABS có chứa thành phần butadien. Khi các hạt nhựa bám chặt vào một số bề mặt khó rửa ở nhiệt độ cao trong rãnh vít, và tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, nó sẽ gây ra sự phân hủy và cacbon hóa. Do hoạt động ở nhiệt độ cao có thể gây ra vấn đề cho ABS, cần phải giới hạn nhiệt độ lò nung của từng bộ phận của thùng. Tất nhiên, các loại và thành phần ABS khác nhau có nhiệt độ lò nung áp dụng khác nhau. Chẳng hạn như máy ép pít tông, nhiệt độ lò nung được duy trì ở mức 180 ~ 230℃; và máy ép trục vít, nhiệt độ lò nung được duy trì ở mức 160 ~ 220℃.
Điều đặc biệt đáng lưu ý là do nhiệt độ xử lý cao của ABS nên nó rất nhạy cảm với những thay đổi của các yếu tố quy trình khác nhau. Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ ở đầu nòng và đầu phun là rất quan trọng. Thực tế đã chứng minh rằng bất kỳ thay đổi nhỏ nào ở hai bộ phận này đều sẽ ảnh hưởng đến các bộ phận khác. Nhiệt độ càng thay đổi lớn, mối hàn, độ bóng kém, vết loang lổ, dính khuôn, đổi màu, v.v. sẽ bị ảnh hưởng.
3. Áp suất phun
Độ nhớt của các chi tiết ABS nóng chảy cao hơn độ nhớt của polystyrene hoặc polystyrene biến tính, do đó cần áp suất phun cao hơn trong quá trình phun. Tất nhiên, không phải tất cả các chi tiết ABS đều cần áp suất cao, và áp suất phun thấp hơn có thể được sử dụng cho các chi tiết nhỏ, đơn giản và dày.
Trong quá trình phun, áp suất trong khoang phun tại thời điểm cổng phun đóng thường quyết định chất lượng bề mặt của chi tiết và mức độ khuyết tật dạng sợi bạc. Nếu áp suất quá nhỏ, nhựa sẽ co lại rất nhiều, nguy cơ mất tiếp xúc với bề mặt khoang phun rất cao, bề mặt chi tiết gia công bị phun sương. Nếu áp suất quá lớn, ma sát giữa nhựa và bề mặt khoang phun sẽ rất lớn, dễ gây ra hiện tượng dính.
4. Tốc độ phun
Đối với vật liệu ABS, tốt nhất nên phun ở tốc độ trung bình. Khi tốc độ phun quá nhanh, nhựa dễ bị cháy xém hoặc phân hủy và khí hóa, dẫn đến các khuyết tật như mối hàn, độ bóng kém và nhựa gần cổng phun bị đỏ. Tuy nhiên, khi sản xuất các chi tiết có thành mỏng và phức tạp, vẫn cần đảm bảo tốc độ phun đủ cao, nếu không sẽ khó điền đầy.
5. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ đúc của ABS tương đối cao, cũng như nhiệt độ khuôn. Thông thường, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh ở mức 75-85°C. Khi sản xuất các chi tiết có diện tích nhô ra lớn, nhiệt độ khuôn cố định cần đạt 70-80°C, và nhiệt độ khuôn di động cần đạt 50-60°C. Khi phun các chi tiết lớn, phức tạp, thành mỏng, cần cân nhắc việc gia nhiệt khuôn đặc biệt. Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì sự ổn định tương đối của nhiệt độ khuôn, sau khi lấy chi tiết ra, có thể sử dụng bể nước lạnh, bể nước nóng hoặc các phương pháp đông cứng cơ học khác để bù thời gian đông cứng ban đầu trong lòng khuôn.
Thời gian đăng: 13-04-2022
