АБС пластыкзаймае важную пазіцыю ў электроннай прамысловасці, машынабудаванні, транспарце, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, вытворчасці цацак і іншых галінах дзякуючы сваёй высокай механічнай трываласці і добрым комплексным характарыстыкам, асабліва для некалькі большых каробкавых канструкцый і напружаных кампанентаў., дэкаратыўныя дэталі, якія маюць патрэбу ў гальванічным пакрыцці, неаддзельныя ад гэтага пластыка.
1. Сушка АБС-пластыка
АБС-пластык валодае высокай гіграскапічнасцю і высокай адчувальнасцю да вільгаці.Дастатковая сушка і папярэдні нагрэў перад апрацоўкай могуць не толькі ліквідаваць бурбалкі, падобныя на феерверк, і срэбныя ніткі на паверхні нарыхтоўкі, выкліканыя вадзяной парай, але і дапамагчы сфармаваць пластык, паменшыць плямы і муар на паверхні нарыхтоўкі.Утрыманне вільгаці ў сыравіне з АБС павінна быць ніжэй за 0,13%.
Умовы сушкі перад ліццём пад ціскам: зімой тэмпература павінна быць ніжэй за 75-80 ℃ і працягвацца 2-3 гадзіны;летам тэмпература павінна быць ніжэй за 80-90 ℃ і працягвацца 4-8 гадзін.Калі нарыхтоўка павінна выглядаць глянцавай або сама нарыхтоўка складаная, час сушкі павінна быць больш, дасягаючы 8-16 гадзін.
З-за наяўнасці слядоў вільгаці туман на паверхні з'яўляецца праблемай, якую часта не заўважаюць.Лепш за ўсё пераўтварыць бункер машыны ў сушылку з гарачым паветрам, каб высушаны АБС зноў не ўбіраў вільгаць у бункер.Узмацніць маніторынг вільготнасці, каб прадухіліць перагрэў матэрыялаў пры выпадковым перапыненні вытворчасці.
2. Тэмпература ўпырску
Суадносіны паміж тэмпературай і глейкасцю расплаву АБС-пластыка адрозніваюцца ад іншых аморфных пластыкаў.Калі тэмпература павялічваецца падчас працэсу плаўлення, плаўленне на самай справе вельмі нязначна зніжаецца, але калі тэмпература дасягае тэмпературы пластыфікацыі (тэмпературны дыяпазон, прыдатны для апрацоўкі, напрыклад 220 ~ 250 ℃), калі тэмпература працягвае расці ўсляпую, тэрмаўстойлівасць не будзе занадта высокім.Тэрмічная дэградацыя ABS павялічвае глейкасць расплаву, што робіцьліццё пад ціскамскладаней, і механічныя ўласцівасці дэталяў таксама зніжаюцца.
Такім чынам, тэмпература ўпырску ABS вышэй, чым у такіх пластмас, як полістырол, але ён не можа мець больш свабодны дыяпазон павышэння тэмпературы, як апошні.Для некаторых машын для ліцця пад ціскам з дрэнным кантролем тэмпературы, калі вытворчасць дэталяў з АБС дасягае пэўнай колькасці, часта выяўляецца, што ў дэталі ўбудаваны жоўтыя або карычневыя часціцы коксу, і іх цяжка выдаліць.
Прычына ў тым, што АБС-пластык змяшчае бутадыенавыя кампаненты.Калі часціца пластыка моцна прылягае да некаторых паверхняў у канаўцы шрубы, якія цяжка мыць пры высокай тэмпературы, і падвяргаецца доўгатэрміновай высокай тэмпературы, гэта прывядзе да дэградацыі і карбанізацыі.Паколькі праца пры высокай тэмпературы можа выклікаць праблемы з ABS, неабходна абмежаваць тэмпературу печы кожнай секцыі ствала.Безумоўна, розныя тыпы і склады АБС маюць розныя прыдатныя тэмпературы ў печы.Такія, як плунжер машыны, тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 180 ~ 230 ℃;і вінтавая машына, тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 160 ~ 220 ℃.
Асабліва варта адзначыць, што з-за высокай тэмпературы апрацоўкі АБС адчувальны да змены розных фактараў працэсу.Такім чынам, кантроль тэмпературы пярэдняга канца ствала і соплавай часткі вельмі важны.Практыка паказала, што любыя нязначныя змены ў гэтых дзвюх частках будуць адлюстраваны ў частках.Большае змяненне тэмпературы прывядзе да такіх дэфектаў, як зварной шво, дрэнны бляск, выбліск, прыліпанне цвілі, змяненне колеру і гэтак далей.
3. Ціск упырску
Глейкасць расплаўленых частак з АБС вышэй, чым у полістыролу або мадыфікаванага полістыролу, таму падчас упырску выкарыстоўваецца больш высокі ціск.Вядома, не ўсе дэталі з АБС патрабуюць высокага ціску, і больш нізкі ціск упырску можна выкарыстоўваць для невялікіх, простых і тоўстых дэталяў.
У працэсе ўпырску ціск у паражніны ў момант закрыцця засаўкі часта вызначае якасць паверхні дэталі і ступень дэфектаў ніткападобных срэбра.Калі ціск занадта малы, пластык моцна сціскаецца, і ёсць вялікая верагоднасць па-за кантактам з паверхняй паражніны, і паверхня нарыхтоўкі распыляецца.Калі ціск занадта вялікі, трэнне паміж пластыкам і паверхняй паражніны моцнае, што лёгка выклікаць прыліпанне.
4. Хуткасць ўпырску
Для АБС-матэрыялаў лепш упырскваць на сярэдняй хуткасці.Калі хуткасць упырску занадта высокая, пластык лёгка абпаліць або раскласці і газіфікаваць, што прывядзе да такіх дэфектаў, як зварныя швы, дрэнны бляск і пачырваненне пластыка каля варот.Аднак пры вырабе танкасценных і складаных дэталяў усё роўна неабходна забяспечыць досыць высокую хуткасць ліцця, інакш будзе цяжка заліваць.
5. Тэмпература цвілі
Тэмпература фармавання ABS адносна высокая, а таксама тэмпература формы.Як правіла, тэмпература формы даводзіцца да 75-85 °C.Пры вытворчасці дэталяў з вялікай праектаванай плошчай фіксаваная тэмпература формы павінна быць ад 70 да 80 °C, а тэмпература рухомай формы павінна быць ад 50 да 60 °C.Пры ўпырскванні буйных, складаных, танкасценных дэталяў варта ўлічваць спецыяльны нагрэў формы.Каб скараціць вытворчы цыкл і падтрымліваць адносную стабільнасць тэмпературы формы, пасля вымання дэталяў можна выкарыстоўваць лазню з халоднай вадой, лазню з гарачай вадой або іншыя метады механічнага замацавання, каб кампенсаваць першапачатковы час халоднай фіксацыі ў паражніну.
Час публікацыі: 13 красавіка 2022 г
