Để loại trừ hoặc giảm thiểu tối đa các sự cố trong quá trình sử dụng, khi lựa chọn và áp dụng hệ thống ống dẫn nóng cần lưu ý những vấn đề sau.
1. Lựa chọn phương pháp gia nhiệt
Phương pháp gia nhiệt bên trong: cấu trúc vòi phun gia nhiệt bên trong phức tạp hơn, chi phí cao hơn, linh kiện khó thay thế, yêu cầu về bộ phận gia nhiệt điện cao hơn. Bộ gia nhiệt được đặt ở giữa ống dẫn, sẽ tạo ra dòng chảy tròn, tăng diện tích ma sát của tụ điện, độ giảm áp suất có thể gấp ba lần vòi phun gia nhiệt bên ngoài.
Tuy nhiên, do bộ phận gia nhiệt bên trong nằm trong thân ngư lôi bên trong vòi phun, toàn bộ nhiệt lượng được truyền đến vật liệu, do đó tổn thất nhiệt nhỏ và tiết kiệm điện. Nếu sử dụng cổng điểm, đầu thân ngư lôi được giữ ở giữa cổng, giúp cắt cổng dễ dàng hơn sau khi phun và làm giảm ứng suất dư của chi tiết nhựa do cổng ngưng tụ muộn.
Phương pháp gia nhiệt ngoài: Vòi phun gia nhiệt ngoài có thể loại bỏ lớp màng lạnh và giảm tổn thất áp suất. Đồng thời, do cấu trúc đơn giản, dễ gia công và cặp nhiệt điện được lắp đặt ở giữa vòi phun nên việc kiểm soát nhiệt độ chính xác và nhiều ưu điểm khác, hiện đang được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Tuy nhiên, tổn thất nhiệt của vòi phun gia nhiệt ngoài lớn hơn, không tiết kiệm năng lượng bằng vòi phun gia nhiệt trong.
2. Lựa chọn hình dạng cổng
Thiết kế và lựa chọn cổng phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các chi tiết nhựa. Khi ứng dụng hệ thống kênh dẫn nóng, cần căn cứ vào độ lưu động của nhựa, nhiệt độ đúc và yêu cầu chất lượng sản phẩm để lựa chọn hình dạng cổng phun phù hợp, nhằm ngăn ngừa hiện tượng chảy nước, nhỏ giọt vật liệu, rò rỉ và biến đổi màu sắc.
3. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ
Khi xác định được dạng cổng, việc kiểm soát biến động nhiệt độ nóng chảy sẽ đóng vai trò then chốt trong chất lượng của các chi tiết nhựa. Nhiều khi hiện tượng vật liệu bị cháy xém, thoái hóa hoặc tắc nghẽn kênh dẫn dòng chảy chủ yếu là do kiểm soát nhiệt độ không đúng cách, đặc biệt đối với nhựa nhạy nhiệt, thường đòi hỏi phản ứng nhanh chóng và chính xác với biến động nhiệt độ.
Để đạt được mục đích này, bộ phận gia nhiệt phải được thiết lập hợp lý để ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ, đảm bảo bộ phận gia nhiệt và tấm dẫn nhiệt hoặc vòi phun có khe hở để giảm thiểu thất thoát nhiệt và nên cố gắng chọn bộ điều khiển nhiệt độ điện tử tiên tiến hơn để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ.
4. Cân bằng nhiệt độ và áp suất của phép tính ống phân phối
Mục đích của hệ thống kênh dẫn nóng là phun nhựa nóng từ vòi phun của máy ép phun, đi qua kênh dẫn nóng ở cùng nhiệt độ và phân phối nhựa nóng chảy đến từng cổng của khuôn với áp suất cân bằng, do đó cần tính toán sự phân bố nhiệt độ của vùng gia nhiệt của từng kênh dẫn và áp suất của nhựa nóng chảy chảy vào từng cổng.
Tính toán độ lệch tâm của vòi phun và ống bọc cổng do giãn nở nhiệt. Nói cách khác, cần đảm bảo đường tâm của vòi phun nóng (đã giãn nở) và ống bọc cổng lạnh (chưa giãn nở) được định vị và căn chỉnh chính xác.
5. Tính toán tổn thất nhiệt
Đường dẫn nhiệt bên trong được bao quanh và hỗ trợ bởi ống khuôn đã làm mát, do đó, lượng nhiệt bị mất do bức xạ nhiệt và tiếp xúc trực tiếp (dẫn nhiệt) phải được tính toán chính xác nhất có thể, nếu không, đường kính thực tế của đường dẫn sẽ nhỏ hơn do lớp ngưng tụ trên thành đường dẫn dày lên.
6. Lắp đặt tấm dẫn hướng
Cần cân nhắc kỹ lưỡng hai khía cạnh cách nhiệt và áp suất phun. Thường được lắp đặt giữa tấm dẫn hướng và đệm đỡ khuôn mẫu, một mặt có thể chịu được áp suất phun, tránh biến dạng tấm dẫn hướng và hiện tượng rò rỉ vật liệu, mặt khác cũng có thể giảm thất thoát nhiệt.
7. Bảo trì hệ thống ống dẫn nóng
Đối với khuôn rãnh dẫn nóng, việc bảo trì phòng ngừa thường xuyên các bộ phận rãnh dẫn nóng là rất quan trọng, công việc này bao gồm kiểm tra điện, kiểm tra các bộ phận bịt kín và kiểm tra dây kết nối cũng như vệ sinh các bộ phận bị bẩn.
Thời gian đăng: 20-07-2022
