साँचे के लिए हॉट रनर का चयन करने और लगाने के लिए विचार

जितना संभव हो उपयोग में विफलता को बाहर करने या कम करने के लिए, हॉट रनर सिस्टम का चयन और आवेदन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. हीटिंग विधि का विकल्प

आंतरिक ताप विधि: आंतरिक ताप नोजल संरचना अधिक जटिल है, लागत अधिक है, भागों को बदलना मुश्किल है, विद्युत ताप तत्व की आवश्यकताएं अधिक हैं।हीटर को रनर के बीच में रखा गया है, यह गोलाकार प्रवाह उत्पन्न करेगा, जिससे संधारित्र का घर्षण क्षेत्र बढ़ जाएगा, दबाव ड्रॉप बाहरी ताप नोजल से तीन गुना तक हो सकता है।

लेकिन क्योंकि आंतरिक हीटिंग का हीटिंग तत्व नोजल के अंदर टारपीडो बॉडी में स्थित होता है, सारी गर्मी सामग्री को आपूर्ति की जाती है, इसलिए गर्मी का नुकसान छोटा होता है और बिजली बचा सकता है।यदि एक पॉइंट गेट का उपयोग किया जाता है, तो टारपीडो बॉडी की नोक को गेट के केंद्र में रखा जाता है, जो इंजेक्शन के बाद गेट को काटने की सुविधा प्रदान करता है और गेट के देर से संघनन के कारण प्लास्टिक भाग के अवशिष्ट तनाव को कम करता है। .

बाहरी हीटिंग विधि: बाहरी हीटिंग नोजल ठंडी फिल्म को खत्म कर सकता है और दबाव के नुकसान को कम कर सकता है।साथ ही, इसकी सरल संरचना, आसान प्रसंस्करण और नोजल के बीच में थर्मोकपल स्थापित होने के कारण ताकि तापमान नियंत्रण सटीक हो और अन्य फायदे, वर्तमान में उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।लेकिन बाहरी ऊष्मा नोजल की ऊष्मा हानि अधिक होती है, आंतरिक ऊष्मा नोजल जितनी ऊर्जा-कुशल नहीं होती है।

2. गेट फॉर्म का चुनाव

गेट का डिज़ाइन और चयन सीधे प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।हॉट रनर सिस्टम के अनुप्रयोग में, राल की तरलता, मोल्डिंग तापमान और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार लार, टपकती सामग्री, रिसाव और रंग परिवर्तन की खराब घटना को रोकने के लिए उपयुक्त गेट फॉर्म का चयन करें।

3.तापमान नियंत्रण विधि

जब गेट का आकार निर्धारित हो जाता है, तो पिघले तापमान के उतार-चढ़ाव का नियंत्रण प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।कई बार झुलसी हुई सामग्री, क्षरण या प्रवाह चैनल रुकावट की घटना ज्यादातर अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण होती है, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक के लिए, अक्सर तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए तीव्र और सटीक प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

इस प्रयोजन के लिए, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हीटिंग तत्व को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हीटिंग तत्व और रनर प्लेट या नोजल में गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए अंतर हो, और तापमान को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक चुनने का प्रयास करना चाहिए। नियंत्रण आवश्यकताएँ.

4. कई गुना गणना का तापमान और दबाव संतुलन

हॉट रनर सिस्टम का उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से गर्म प्लास्टिक को इंजेक्ट करना, एक ही तापमान पर हॉट रनर से गुजरना और संतुलित दबाव के साथ पिघल को मोल्ड के प्रत्येक गेट पर वितरित करना है, ताकि तापमान वितरण हो सके प्रत्येक धावक के ताप क्षेत्र और प्रत्येक गेट में बहने वाले पिघल के दबाव की गणना की जानी चाहिए।

थर्मल विस्तार के कारण नोजल और गेट स्लीव सेंटर ऑफसेट की गणना।दूसरे शब्दों में, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि गर्म (विस्तारित) नोजल और ठंडे (विस्तारित नहीं) गेट स्लीव की केंद्र रेखा सटीक रूप से स्थित और संरेखित हो सकती है।

5. गर्मी के नुकसान की गणना

आंतरिक रूप से गर्म धावक ठंडा मोल्ड आस्तीन से घिरा और समर्थित है, इसलिए गर्मी विकिरण और सीधे संपर्क (चालन) के कारण गर्मी की हानि की गणना यथासंभव सटीक की जानी चाहिए, अन्यथा वास्तविक धावक व्यास मोटा होने के कारण छोटा होगा धावक दीवार पर संघनन परत।

6. रनर प्लेट की स्थापना

थर्मल इन्सुलेशन और इंजेक्शन दबाव के दो पहलुओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।आमतौर पर रनर प्लेट और टेम्प्लेट कुशन और सपोर्ट के बीच स्थापित किया जाता है, जो एक तरफ इंजेक्शन दबाव का सामना कर सकता है, दूसरी तरफ रनर प्लेट के विरूपण और सामग्री रिसाव की घटना से बचने के लिए, गर्मी के नुकसान को भी कम कर सकता है।

7.हॉट रनर सिस्टम का रखरखाव

हॉट रनर मोल्ड के लिए, हॉट रनर घटकों के नियमित निवारक रखरखाव का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है, इस कार्य में विद्युत परीक्षण, घटकों को सील करना और कनेक्टिंग वायर निरीक्षण और घटकों के गंदे काम की सफाई शामिल है।