Um Betriebsausfälle weitestgehend auszuschließen oder zu reduzieren, sollten bei der Auswahl und Anwendung eines Heißkanalsystems die folgenden Punkte beachtet werden.
1. Die Wahl der Heizmethode
Interne Heizmethode: Die Struktur der internen Heizdüse ist komplexer, die Kosten sind höher, die Teile sind schwer auszutauschen und die Anforderungen an das elektrische Heizelement sind höher.Die Heizung wird in der Mitte des Läufers platziert und erzeugt eine kreisförmige Strömung, wodurch die Reibungsfläche des Kondensators vergrößert wird. Der Druckabfall kann bis zum Dreifachen der externen Wärmedüse betragen.
Da sich das Heizelement der Innenheizung jedoch im Torpedokörper innerhalb der Düse befindet, wird die gesamte Wärme dem Material zugeführt, sodass der Wärmeverlust gering ist und Strom gespart werden kann.Wenn ein Punktanschnitt verwendet wird, bleibt die Spitze des Torpedokörpers in der Mitte des Angusses, was das Abtrennen des Angusses nach dem Einspritzen erleichtert und die Eigenspannung des Kunststoffteils aufgrund der späten Kondensation des Angusses verringert .
Externe Heizmethode: Die externe Heizdüse kann den Kaltfilm beseitigen und den Druckverlust reduzieren.Aufgrund seines einfachen Aufbaus, der einfachen Verarbeitung und des in der Mitte der Düse installierten Thermoelements für eine genaue Temperaturregelung und anderer Vorteile wird es derzeit häufig in der Produktion eingesetzt.Der Wärmeverlust der externen Wärmedüse ist jedoch größer und nicht so energieeffizient wie die interne Wärmedüse.
2. Die Wahl der Torform
Das Design und die Auswahl des Angusses wirken sich direkt auf die Qualität der Kunststoffteile aus.Bei der Anwendung eines Heißkanalsystems muss entsprechend der Harzfließfähigkeit, der Formtemperatur und den Anforderungen an die Produktqualität die geeignete Anschnittform ausgewählt werden, um Speichelfluss, tropfendes Material, Leckagen und schlechte Farbveränderungen zu verhindern.
3. Temperaturkontrollmethode
Bei der Festlegung der Anschnittform spielt die Kontrolle der Schwankungen der Schmelzetemperatur eine Schlüsselrolle für die Qualität von Kunststoffteilen.Häufig wird das Phänomen der Materialverbrennung, der Zersetzung oder der Verstopfung des Fließkanals hauptsächlich durch eine unsachgemäße Temperaturkontrolle verursacht, insbesondere bei wärmeempfindlichen Kunststoffen, die häufig eine schnelle und genaue Reaktion auf Temperaturschwankungen erfordern.
Zu diesem Zweck sollte das Heizelement angemessen eingestellt werden, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, um sicherzustellen, dass das Heizelement und die Läuferplatte oder Düse einen Spalt haben, um den Wärmeverlust zu minimieren, und es sollte versucht werden, einen fortschrittlicheren elektronischen Temperaturregler zu wählen, um die Temperatur zu erreichen Kontrollanforderungen.
4. Das Temperatur- und Druckgleichgewicht der Verteilerberechnung
Der Zweck des Heißkanalsystems besteht darin, den heißen Kunststoff aus der Düse der Spritzgießmaschine einzuspritzen, mit der gleichen Temperatur durch den Heißkanal zu laufen und die Schmelze mit einem ausgeglichenen Druck, also der Temperaturverteilung, an jeden Anschnitt der Form zu verteilen Der Heizbereich jedes Angusskanals und der Druck der in jeden Anschnitt fließenden Schmelze sollten berechnet werden.
Berechnung des Mittenversatzes von Düse und Anschnitthülse aufgrund der Wärmeausdehnung.Mit anderen Worten: Es sollte sichergestellt werden, dass die Mittellinie der heißen (expandierten) Düse und der kalten (nicht expandierten) Angusshülse genau positioniert und ausgerichtet werden kann.
5.Berechnung des Wärmeverlustes
Der innenbeheizte Angusskanal wird von der gekühlten Formhülse umgeben und gestützt, daher sollte der Wärmeverlust durch Wärmestrahlung und direkten Kontakt (Leitung) möglichst genau berechnet werden, da sonst der tatsächliche Angusskanaldurchmesser aufgrund der Verdickung kleiner wird Kondensationsschicht an der Läuferwand.
6.Montage der Laufplatte
Die beiden Aspekte Wärmedämmung und Einspritzdruck sollten umfassend berücksichtigt werden.In der Regel werden zwischen der Läuferplatte und der Schablone Kissen und Stützen angebracht, die einerseits dem Einspritzdruck standhalten, um eine Verformung der Läuferplatte und das Phänomen des Materialaustritts zu vermeiden, andererseits auch den Wärmeverlust reduzieren können.
7.Wartung des Heißkanalsystems
Für die Heißkanalform ist die regelmäßige vorbeugende Wartung der Heißkanalkomponenten sehr wichtig. Diese Arbeiten umfassen elektrische Prüfungen, das Abdichten von Komponenten und die Inspektion von Anschlussdrähten sowie die Reinigung schmutziger Komponenten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.07.2022
