Kalıplar söz konusu olduğunda, insanlar genellikle döküm kalıplarını şu şekilde ilişkilendirir:enjeksiyon kalıpları, ancak aslında aralarındaki fark hala çok önemlidir. Pres döküm, bir kalıp boşluğunun çok yüksek oranda sıvı veya yarı sıvı metalle doldurulması ve basınç altında katılaştırılarak pres döküm elde edilmesi işlemidir. Genellikle metalde kullanılırken, enjeksiyon kalıplama, termoplastik kalıplamanın ana yöntemi olan enjeksiyon kalıplamadır. Termoplastik, tekrar tekrar ısıtılarak yumuşatılıp soğutularak katılaştırılabilen termoplastik reçineden yapılır. Bu, fiziksel bir işlemdir ve geri dönüştürülebilir, yani geri dönüştürülmüş plastik olarak kullanılabilir.
Pres döküm kalıpları ile plastik kalıplar arasındaki farklar.
1. Pres döküm kalıplarının enjeksiyon basıncı yüksektir, bu nedenle deformasyonu önlemek için şablon gereksinimleri nispeten kalındır.
2. Pres döküm kalıplarının kapısı, malzeme akışını kesmek için yönlendirme konisini yapmak için yüksek basınç gerektiren enjeksiyon kalıplarının kapısından farklıdır.
3. Pres döküm kalıplarında kalıp çekirdeğinin söndürülmesine gerek yoktur, çünkü pres döküm sırasında kalıp boşluğunun içindeki sıcaklık 700 derecenin üzerindedir, bu nedenle her kalıplama bir kez söndürmeye eşdeğerdir, kalıp boşluğu giderek daha sert hale gelecektir, oysa genel enjeksiyon kalıpları HRC52 veya daha fazlasına söndürülmelidir.
4. Pres döküm kalıpları genellikle alaşımın yapışkan boşluğunu önlemek için boşluk nitrürleme işlemine tabi tutulur.
5.Genellikle döküm kalıpları daha aşındırıcıdır, dış yüzeyleri genellikle mavi işlemlidir.
6. Enjeksiyon kalıplarına kıyasla, basınçlı döküm kalıpları hareketli parçalar (örneğin çekirdek kaydırıcı) için daha geniş bir boşluğa sahiptir, çünkü basınçlı döküm işleminin yüksek sıcaklığı termal genleşmeye neden olur. Boşluk çok küçükse, kalıbın sıkışmasına neden olur.
7. Pres döküm kalıbının ayrılma yüzeyi bazı yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü alaşım akışkanlığı plastikten çok daha iyidir, ayrılma yüzeyinden yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta malzeme akışı çok tehlikeli bir şekilde dışarı fırlayacaktır.
8. Enjeksiyon kalıpları genellikle ejektör pimleri, ayırma yüzeyleri vb. kullanılarak üretilir. Basınçlı döküm kalıpları egzoz kanalları ve cüruf torbalarının toplanması (soğuk malzeme başını toplamak için) için açılmalıdır.
9. Kalıplama tutarsızlığı, kalıp enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncının bir bölümü. Plastik kalıplar genellikle birkaç bölüme enjekte edilir ve basınç korunur.
10. İki plakalı kalıp için döküm kalıpları bir kez açık kalıp, plastik kalıp farklı ürün yapısı aynı değildir.
Ayrıca plastik kalıplar ve pres döküm kalıpları çelik üretiminde farklılık göstermektedir; plastik kalıplarda genellikle S136 718 NAK80, T8, T10 ve diğer çelikler kullanılırken, pres döküm kalıplarında çoğunlukla 3Cr2, SKD61, H13 gibi ısıya dayanıklı çelikler kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2022
