金型というと、ダイカスト金型を連想する人が多いです。射出成形金型, しかし実際には、それらの違いは依然として非常に重要です。ダイカストは、金型キャビティに液体または半液体金属を非常に高速で充填し、圧力下で固化してダイカストを得るプロセスです。一般的に金属で使用されますが、射出成形は熱可塑性成形の主な方法である射出成形ですが、熱可塑性プラスチックは熱可塑性樹脂で作られており、繰り返し加熱して軟化させ、冷却して固化させることができる物理的プロセスであり、可逆的です。再生プラスチックとして使用されます。
ダイカスト金型とプラスチック金型の違い。
1. ダイカスト金型の射出圧力は高いため、変形を防ぐために比較的厚いテンプレートが必要です。
2.ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、材料の流れを分断するために分流コーンを実行するために高圧が必要です。
3.ダイカスト金型は、ダイカーネルを急冷する必要がありません。ダイカスト時の金型キャビティ内の温度は700度を超えるため、各成形品は1回の焼入れに相当し、金型キャビティはますます硬くなります。一般的な射出成形金型はHRC52以上の焼入れが必要です。
4.ダイカスト金型は合金の粘着性キャビティを防ぐために窒化処理を行うのが一般的です。
5.一般的にダイカスト金型は腐食性が高く、外面は一般的に青色処理されています。
6.ダイカスト金型は射出成形金型に比べ、ダイカスト工程の高温により熱膨張が生じるため、可動部（コアスライダーなど）のクリアランスが大きくなります。クリアランスが小さすぎると金型の焼き付きの原因となります。
7. ダイカスト金型のパーティング面には、より高い要件が要求されます。合金の流動性はプラスチックよりもはるかに優れているため、パーティング面からの高温高圧の材料の流れは非常に危険です。
8. 射出成形金型は一般にエジェクターピンに依存しており、パーティング面などは排気可能ですが、ダイカスト金型は排気溝を開けてスラグバッグを収集する必要があります（冷間材料ヘッドを収集するため）。
9. 成形ムラ、ダイカスト金型の射出速度、射出圧力のセクション。通常、プラスチック金型は圧力を保持しながらいくつかのセクションに分けて射出されます。
10. ダイカスト金型の 2 つのプレート金型は一度金型を開いて、プラスチック金型の異なる製品構造は同じではありません。
また、鉄鋼の製造におけるプラスチック金型とダイカスト金型は異なります。プラスチック金型はS136 718 NAK80、T8、T10などの鋼が一般的に使用され、ダイカスト金型は主に3Cr2、SKD61、H13などの耐熱鋼が使用されます。
投稿日時: 2022 年 10 月 26 日
