Malzeme seçimienjeksiyon kalıplarıKalıbın kalitesini doğrudan belirlediğine göre, malzeme seçiminde temel gereksinimler nelerdir?
1) İyi mekanik işleme performansı
Çoğu mekanik işlemeyle tamamlanan enjeksiyon kalıp parçalarının üretimi. Yüksek hızlı işleme elde etmek için iyi mekanik işleme performansı gereklidir. İşleme takımının ömrünü uzatabilir, kesme performansını iyileştirebilir, yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir ve böylece yüksek hassasiyetli kalıp parçaları elde edilebilir.
2) Yeterli yüzey sertliği ve aşınma direnci
Plastik ürünlerin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu ile enjeksiyon kalıbının kullanım ömrü, enjeksiyon kalıbının yüzeyinin pürüzlülüğü, sertliği ve aşınma direnciyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, yüksek aşınma direnci elde etmek ve kalıbın kullanım ömrünü uzatmak için enjeksiyon kalıbının kalıplama yüzeyinin yeterli sertliğe sahip olması ve söndürme sertliğinin en az 55 HRC olması gerekir.
3) Yeterli güç ve tokluk
Enjeksiyon kalıbı, kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunun tekrar tekrar sıkıştırma kuvvetine ve enjeksiyon basıncına maruz kaldığından, özellikle büyük ve orta büyüklükteki ve karmaşık şekilli enjeksiyon kalıpları için, kalıp parça malzemesinin kullanım gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahip olması gerekir.
4) İyi bir parlatma performansına sahip olun
Plastik ürünlerde yüksek parlaklıkta bir yüzey elde etmek için, kalıplanmış parçaların yüzey pürüzlülüğünün küçük olması gerekir; bu nedenle, kalıplanmış parçaların yüzeylerinin, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için cilalanması gerekir. Cilalanabilirliği sağlamak için, seçilen malzemede gözeneklilik, pürüzlülük ve yabancı madde gibi kusurlar bulunmamalıdır.
5) İyi bir ısıl işlem sürecine sahip olun
Kalıp malzemeleri, gerekli sertliğe ulaşmak için genellikle ısıl işleme tabi tutulur ve bu da malzemenin iyi sertleştirilebilirliğini gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıp parçaları genellikle daha karmaşık şekillere sahiptir, işleme için su verme daha zordur veya hatta işlenemez. Bu nedenle, kalıp parçaları, ısıl işlem sonrası işlem miktarını azaltmak için küçük malzemelerin ısıl işlemle deformasyonunu tercih etmelidir.
6) İyi korozyon direnci
Kalıplamada kullanılan bazı plastikler ve katkı maddeleri aşındırıcı gazlar üreteceğinden, enjeksiyon kalıp malzemelerinin belirli bir korozyon direncine sahip olması gerekir. Ayrıca, kalıp boşluğu yüzeyinin korozyon direncini artırmak için nikel, krom ve diğer yöntemler kullanılabilir.
7) İyi yüzey işleme performansı
Plastik ürünler güzel görünüm gerektirir. Desen dekorasyonu, kalıp boşluğunun yüzeyinde kimyasal aşındırma deseni gerektirir, bu nedenle kalıp malzemesinin deseni kolayca aşındırması, desenin net olması, aşınmaya dayanıklı olması gerekir.
Gönderi zamanı: 10 Ağustos 2022
