Die Materialauswahl fürSpritzgussformenbestimmt direkt die Qualität der Form. Was sind also die Grundvoraussetzungen bei der Materialauswahl?
1) Gute mechanische Verarbeitungsleistung
Die Herstellung von Spritzgussteilen erfolgt größtenteils durch mechanische Bearbeitung.Um eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu erreichen, ist eine gute mechanische Bearbeitungsleistung erforderlich.Kann die Lebensdauer des Bearbeitungswerkzeugs verlängern, die Schneidleistung verbessern, die Oberflächenrauheit verringern, um hochpräzise Formteile zu erhalten.
2) Ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit von Kunststoffprodukten sowie die Lebensdauer der Spritzgussform stehen in direktem Zusammenhang mit der Rauheit, Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Spritzgussform.Daher ist es erforderlich, dass die Formoberfläche der Spritzgussform eine ausreichende Härte aufweist und ihre Abschreckhärte nicht weniger als 55 HRC betragen sollte, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3) Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit
Da die Spritzgussform im Formprozess wiederholt der Schließkraft und dem Einspritzdruck des Formhohlraums ausgesetzt ist, insbesondere bei großen und mittelgroßen und komplex geformten Spritzgussformen, muss das Material der Formteile eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweisen, um die Anforderungen zu erfüllen Nutzungsanforderungen.
4) Gute Polierleistung
Um eine hochglänzende Oberfläche von Kunststoffprodukten zu erhalten, muss die Oberflächenrauheit der Formteile gering sein. Daher muss die Oberfläche der Formteile poliert werden, um ihre Oberflächenrauheit zu verringern.Um die Polierbarkeit zu gewährleisten, darf das ausgewählte Material keine Mängel wie Porosität oder grobe Verunreinigungen aufweisen.
5) Guter Wärmebehandlungsprozess
Formmaterialien erfordern häufig eine Wärmebehandlung, um die erforderliche Härte zu erreichen, was eine gute Härtbarkeit des Materials erfordert.Kunststoffspritzgussteile haben oft eine komplexere Form, das Abschrecken für die Verarbeitung ist schwieriger oder kann einfach nicht verarbeitet werden. Daher sollten Formteile versuchen, kleine Materialien durch Wärmebehandlung zu verformen, um den Verarbeitungsaufwand nach der Wärmebehandlung zu reduzieren .
6) Gute Korrosionsbeständigkeit
Einige Kunststoffe und ihre Zusätze beim Formen erzeugen korrosive Gase, daher sollte die Wahl der Spritzgussmaterialien einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Darüber hinaus können Nickel, Chrom und andere Methoden verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Formhohlraumoberfläche zu verbessern.
7) Gute Oberflächenbearbeitungsleistung
Kunststoffprodukte erfordern ein schönes Aussehen. Die Musterdekoration erfordert ein chemisches Ätzmuster auf der Oberfläche des Formhohlraums, sodass das Formmaterial das Muster leicht, klar und verschleißfest ätzen kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2022
