Üfleme Kalıplama: Üfleme Kalıplama, termoplastik polimerlerin boş kaplarını birleştirmek için hızlı ve etkili bir tekniktir. Bu döngü kullanılarak üretilen ürünler çoğunlukla ince duvarlara sahiptir ve küçük, gösterişli sürahilerden otomobil benzin depolarına kadar çeşitli boyut ve şekillerdedir. Bu döngüde, ısıtılmış bir polimerden yapılmış silindirik bir kalıp (parison), bölünmüş bir kalıbın çukuruna yerleştirilir. Daha sonra, çukurun durumuna uyum sağlamak için uzayan parisona bir iğne aracılığıyla hava enjekte edilir. Üfleme kalıplamanın avantajları arasında düşük ekipman ve tek kullanımlık maliyetler, hızlı üretim hızları ve tek parça halinde karmaşık şekiller oluşturma yeteneği yer alır. Ancak, boş veya silindirik şekillerle sınırlıdır.
Takvimleme: Takvimleme, termoplastik levha ve filmler üretmek ve farklı malzemelerin arkalarına plastik kaplamalar uygulamak için kullanılır. Hamur kıvamındaki termoplastikler, ısıtılmış veya soğutulmuş rulolar boyunca göz ardı edilir. Avantajları arasında düşük maliyet ve üretilen levha malzemelerin şekillendirilmiş endişelerden neredeyse tamamen arındırılmış olması yer alır. Levha malzemelerle sınırlıdır ve çok ince filmler pratik değildir.
Döküm: Döküm, sac, çubuk, boru, ön danslar ve tesisatların yanı sıra elektrikli parçaların korunması için de kullanılır. Herhangi bir dış güç veya gerilim gerektirmeyen basit bir döngüdür. Bir kalıp sıvı plastikle (akrilik, epoksi, polyester, polipropilen, naylon veya PVC kullanılabilir) doldurulur ve ardından sabitlenmesi için ısıtılır. Ardından malzeme izotropik hale gelir (bu şekilde ve diğer şekilde homojen özelliklere sahiptir). Avantajları arasında düşük kalıp maliyetleri, kalın enine kesitli büyük parçaları çerçeveleme kapasitesi, iyi bir yüzey kalitesi ve düşük hacimli üretim için rahatlığı bulunur. Ne yazık ki, nispeten basit kalıplarla sınırlıdır ve yüksek üretim hızlarında ekonomik olma eğilimindedir.
Sıkıştırma Kalıplama: Sıkıştırma Kalıplama, esas olarak termoset polimerlerin işlenmesinde kullanılır. Önceden ölçülmüş, normalde önceden şekillendirilmiş bir polimer yükü, kapalı bir kalıp içine yerleştirilir ve şekil çukurunun şeklini alıp sabitlenene kadar yoğunluğa ve gerilime maruz bırakılır. Basınçla şekillendirmenin işlem süresi, infüzyon şekillendirmeden önemli ölçüde daha uzun olsa ve çok taraflı parçaların veya çok dar dirençlerin üretilmesi zor olsa da, düşük ev maliyeti (kullanılan takım ve donanım daha basit ve daha ucuzdur), minimum malzeme israfı ve devasa, hantal parçaların şekillendirilebilmesi ve sürecin hızlı bilgisayarlı işleme uygun olması gibi bazı avantajlara sahiptir.
İhraç: Ekstrüzyon, film, levha, boru, kanal, huni, çubuk, uç ve filamentlerin yanı sıra farklı profillerin kesintisiz montajı ve şişirme şekillendirme ile ilgili işlemler için kullanılır. Toz veya granül halindeki bir termoplastik veya termoset polimer, bir kaptan ısıtılmış bir fıçıya aktarılır ve burada çözünür ve ardından genellikle döner bir vida aracılığıyla ideal kesite sahip bir ağızdan geçirilir. Bir miktar su ile soğutulur ve ardından ideal uzunluklarda kesilir. Ekstrüzyon döngüsü, düşük cihaz maliyetleri, karmaşık profil şekillerini işleme kapasitesi, hızlı üretim oranları olasılığı ve merkez malzemelere (tel gibi) kaplama veya kılıf uygulama kapasitesi nedeniyle tercih edilir. Bununla birlikte, tek tip kesite sahip alanlarla sınırlıdır.
Enjeksiyon Kalıplama:Enjeksiyon KalıplamaYüksek üretim oranları ve ürün özellikleri üzerindeki güçlü hakimiyeti nedeniyle, plastik ürünlerin büyük ölçekli üretiminde en sık kullanılan tekniktir. (El Wakil, 1998) Bu yöntemde, polimer, pelet veya toz halindeki bir kaptan, esnekliğe kadar ısıtıldığı bir hazneye alınır. Daha sonra bölünmüş bir kalıp boşluğuna sıkıştırılır ve gerilim altında katılaştırılır, ardından kalıp açılır ve parça fırlatılır. İnfüzyon şekillendirmenin avantajları yüksek üretim oranları, düşük işçilik maliyetleri, karmaşık detayların yüksek tekrarlanabilirliği ve mükemmel yüzey kalitesidir. Kısıtlamaları ise yüksek başlangıç malzemesi ve maliyet maliyetleri ile düşük tirajlar için ekonomik olmamasıdır.
Döner Kalıplama: Rotasyonel Kalıplama, termoplastiklerden ve bazen de termosetlerden boş parçaların üretilebildiği bir döngüdür. Güçlü veya akışkan bir polimer yükü, aynı anda iki zıt tomahawk etrafında döndürülürken ısıtılan bir kalıba yerleştirilir. Bu şekilde, radyal kuvvet polimeri kalıbın duvarlarına doğru iterek, boşluğun durumuna göre ayarlanan tekdüze kalınlıkta bir tabaka oluşturur ve ardından soğutularak kalıptan fırlatılır. Genel etkileşim, nispeten uzun bir zaman döngüsüne sahip olmasına rağmen, neredeyse sınırsız parça tasarım fırsatı sunma ve karmaşık parçaların düşük maliyetli donanım ve takım kullanılarak şekillendirilmesine olanak tanıma gibi avantajlara sahiptir.
TermoformlamaTermoforming, termoplastik levhalardan bölmeler, levhalar, yataklar ve makine monitörleri gibi kap kalıplı ürünler yapmak için kullanılan çeşitli döngüleri içerir. Yoğunluğu azaltılmış bir termoplastik levha kalıbın üzerine yerleştirilir ve ikisi arasındaki hava boşaltılarak levhanın kalıbın şekline uyum sağlaması sağlanır. Polimer daha sonra şeklini koruması için soğutulur, kalıptan çıkarılır ve etrafındaki ağ kontrol edilir. Termoformingin avantajları arasında düşük takım maliyetleri, dar alanlarla büyük parça üretimi olasılığı ve genellikle sınırlı parça üretimi için uygun olması yer alır. Ancak yine de sınırlıdır çünkü parçaların basit bir kuruluma sahip olması, yüksek bir parça verimi olması, bu döngüde kullanılabilecek birkaç malzeme olması ve ürünün yapısının boşluk içermemesi gerekir.
Gönderi zamanı: 03-01-2025
