1) PBT'nin higroskopikliği düşüktür, ancak yüksek sıcaklıklarda neme karşı daha hassastır. PBT moleküllerini bozar.kalıplamaİşlem sırasında rengi koyulaşır ve yüzeyde lekeler oluşur, bu nedenle genellikle kurutulmalıdır.
2) PBT eriyiği mükemmel akışkanlığa sahip olduğundan ince cidarlı, karmaşık şekilli ürünler oluşturmak kolaydır, ancak kalıp parlamasına ve nozul akıntısına dikkat edin.
3) PBT'nin belirgin bir erime noktası vardır. Sıcaklık erime noktasının üzerine çıktığında akışkanlığı aniden artacağından, buna dikkat edilmelidir.
4) PBT, dar bir kalıplama işleme aralığına sahiptir, soğutulduğunda hızla kristalleşir ve özellikle hızlı enjeksiyon için uygun olan iyi akışkanlığa sahiptir.
5) PBT'nin büzülme hızı ve büzülme aralığı daha büyüktür ve farklı yönlerdeki büzülme hızı farkı diğer plastiklere göre daha belirgindir.
6) PBT, çentiklere ve keskin köşelere karşı çok hassastır. Bu konumlarda gerilim yoğunlaşması meydana gelebilir, bu da yük taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltır ve kuvvet veya darbeye maruz kaldığında kırılmaya eğilimlidir. Bu nedenle, plastik parçalar tasarlanırken buna dikkat edilmelidir. Tüm köşelerde, özellikle iç köşelerde, mümkün olduğunca yay geçişleri kullanılmalıdır.
7) Saf PBT'nin uzama oranı %200'e ulaşabilir, bu nedenle daha küçük çöküntülere sahip ürünler kalıptan çıkarılabilir. Ancak, cam elyafı veya dolgu ile doldurulduktan sonra uzaması büyük ölçüde azalır ve üründe çöküntüler varsa, zorla kalıptan çıkarma işlemi gerçekleştirilemez.
8) PBT kalıbının yolluk kısmı mümkünse kısa ve kalın olmalıdır; yuvarlak yolluk en iyi sonucu verecektir. Genel olarak, hem modifiye edilmiş hem de modifiye edilmemiş PBT, sıradan yolluklarla kullanılabilir, ancak cam elyaf takviyeli PBT, yalnızca sıcak yolluk kalıplama kullanıldığında iyi sonuçlar verebilir.
9) Nokta ve gizli kapı, kalıplamaya elverişli PBT eriyiğinin görünür viskozitesini azaltabilen büyük bir kesme etkisine sahiptir. Sık kullanılan bir kapıdır. Kapı çapı daha büyük olmalıdır.
10) Kapının, püskürtmeyi önlemek ve eriyiğin boşlukta akarken dolmasını en aza indirmek için, çekirdek boşluğuna veya çekirdeğe bakması en iyisidir. Aksi takdirde, ürün yüzey kusurlarına eğilimli olur ve performansı düşer.
Gönderim zamanı: 18 Şubat 2022
