Литье под давлением, проще говоря, представляет собой процесс использования металлических материалов для формирования полости в форме детали, приложения давления к расплавленному жидкому пластику для впрыскивания его в полость и поддержания давления в течение определенного периода времени, а затем охлаждения. расплавление пластика и извлечение готовой детали.Сегодня поговорим о нескольких распространенных техниках лепки.
1. Вспенивание
Литье пены — это метод обработки, который формирует пористую структуру внутри пластика физическими или химическими средствами.
Процесс:
а.Подача: Заполните форму сырьем для вспенивания.
б.Фиксирующий нагрев: нагрев размягчает частицы, испаряет пенообразователь в ячейках и позволяет проникать нагревающей среде для дальнейшего расширения сырьевых материалов.Затем отливка ограничивается полостью формы.Расширенное сырье заполняет всю полость формы и склеивается как единое целое.
в.Охлаждающее формование: Дайте изделию остыть и извлеките его из формы.
Преимущества:Продукт обладает высоким теплоизоляционным эффектом и хорошей ударопрочностью.
Недостатки:Радиальные следы потока легко образуются на фронте потока материала.Будь то химическое вспенивание или микровспенивание, видны белые радиальные следы течи.Качество поверхности деталей плохое и не подходит для деталей с высокими требованиями к качеству поверхности.
2. Кастинг
Также известен каклитье под давлением, процесс, в котором смешанный полимер с жидким исходным материалом смолы помещается в форму для реакции и затвердевания при нормальном давлении или среде с небольшим давлением.Нейлоновые мономеры и полиамиды. С развитием технологий традиционная концепция литья изменилась, и для литья также можно использовать полимерные растворы и дисперсии, включая пасты и растворы ПВХ.
Литье под давлением было сначала использовано для термореактивных смол, а затем для термопластичных материалов.
Процесс:
а.Подготовка пресс-формы: некоторые из них необходимо предварительно нагреть.Очистите форму, при необходимости предварительно нанесите смазку и предварительно нагрейте форму.
б.Настройте заливочную жидкость: смешайте пластиковое сырье, отвердитель, катализатор и т. д., выпустите воздух и поместите его в форму.
в.Литье и отверждение: сырье полимеризуется и отверждается в форме, чтобы стать продуктом.Процесс закалки завершается при нагреве под нормальным давлением.
д.Извлечение из формы: Извлечение из формы после отверждения завершено.
Преимущества:Требуемое оборудование простое и не требует давления;требования к прочности формы не высокие;продукт однороден, а внутреннее напряжение низкое;размер продукта менее ограничен, а оборудование, работающее под давлением, простое;требования к прочности формы низкие;заготовка однородна, а внутреннее напряжение низкое. Ограничения по размеру заготовки невелики, и не требуется никакого оборудования для повышения давления.
Недостатки:Продукт формируется долго, а эффективность низкая.
Приложение:Различные профили, трубы и т.д. Оргстекло является наиболее типичным изделием для литья пластмасс.Оргстекло — это более классический продукт литья пластмасс.
3. Компрессионное формование
Также известный как трансферное формование пластиковой пленки, это метод формования термореактивных пластиков.Заготовка отверждается и формируется в полости пресс-формы после нагрева и прессования, а затем нагревания.
Процесс:
а.Нагрев подачи: нагрейте и размягчите сырье.
б.Повышение давления: используйте заслонку или поршень, чтобы вдавить размягченное и расплавленное сырье в форму.
в.Формование: Охлаждение и извлечение из формы после формования.
Преимущества:Меньше партий заготовок, снижение трудозатрат, равномерное внутреннее напряжение и высокая точность размеров;меньший износ пресс-формы позволяет формировать изделия с тонкими или термоупрочняющими вставками.
Недостатки:Высокая стоимость изготовления пресс-форм;большие потери пластикового сырья.
Время публикации: 18 мая 2022 г.