Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE

Surowiec TPE to produkt przyjazny dla środowiska, nietoksyczny i bezpieczny, charakteryzujący się szerokim zakresem twardości (0-95A), doskonałą podatnością na barwienie, miękkością w dotyku, odpornością na warunki atmosferyczne, zmęczenie i wysoką temperaturę, doskonałymi właściwościami przetwórczymi, brakiem konieczności wulkanizacji i możliwością recyklingu w celu obniżenia kosztów. Dlatego też surowce TPE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, wytłaczaniu, formowaniu z rozdmuchem, formowaniu i innych procesach przetwórczych. Czy wiesz, jakie są wymagania dotyczące?formowanie wtryskoweJak wygląda proces przetwarzania surowców TPE? Przyjrzyjmy się poniższym informacjom.

Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE:

1. Wysuszyć surowiec TPE.

Zasadniczo, jeśli występują surowe wymagania dotyczące powierzchni produktów TPE, surowce TPE muszą zostać wysuszone przed formowaniem wtryskowym. Ponieważ w procesie formowania wtryskowego surowce TPE zazwyczaj zawierają różny stopień wilgoci i wiele innych lotnych polimerów o niskiej masie cząsteczkowej, należy najpierw zmierzyć zawartość wody w surowcach TPE, a te o zbyt wysokiej zawartości wody należy wysuszyć. Powszechną metodą suszenia jest suszenie w suszarce bębnowej w temperaturze 60–80°C przez 2 godziny. Inną metodą jest zastosowanie leja zasypowego z komorą suszenia, który może w sposób ciągły dostarczać suchy, gorący materiał do wtryskarki, co jest korzystne dla uproszczenia operacji, utrzymania czystości, poprawy jakości i zwiększenia wydajności wtrysku.

2. Unikaj formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze.

Aby zapewnić jakość uplastycznienia, należy maksymalnie obniżyć temperaturę wytłaczania oraz zwiększyć ciśnienie wtrysku i prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność.

3. Ustaw odpowiednią temperaturę wtrysku TPE.

W procesie formowania wtryskowego surowców TPE, ogólny zakres temperatur dla każdego obszaru wynosi: bęben od 160°C do 210°C, dysza od 180°C do 230°C. Temperatura formy powinna być wyższa niż temperatura skraplania w obszarze formowania wtryskowego, aby uniknąć powstawania smug na powierzchni produktu i wad zimnego kleju. Dlatego temperatura formy powinna mieścić się w zakresie od 30°C do 40°C.

4. Prędkość wtrysku powinna być od wolnej do szybkiej.

W przypadku kilku poziomów wtrysku, prędkość wtrysku zmienia się od wolnej do szybkiej. Dzięki temu gaz z formy jest łatwo odprowadzany. Jeśli wnętrze produktu jest owinięte gazem (rozpręża się) lub występują wgniecenia, sztuczka jest nieskuteczna i można ją dostosować. W systemach SBS należy stosować umiarkowane prędkości wtrysku. W systemach SEBS należy stosować wyższą prędkość wtrysku. Jeśli forma posiada odpowiedni układ wydechowy, nawet wtrysk z dużą prędkością nie musi się wiązać z uwięzionym powietrzem.

5. Zwróć uwagę na kontrolowanie temperatury przetwarzania.

Temperatura przetwarzania surowców TPE wynosi około 200 stopni Celsjusza. TPE nie absorbuje wilgoci z powietrza podczas przechowywania i generalnie nie wymaga procesu suszenia. Wypieka się w wysokiej temperaturze przez 2 do 4 godzin. Materiały ABS, AS, PS, PC, PP, PA i inne materiały w kapsułkach TPE należy wstępnie wypalić i wypiekać w temperaturze 80 stopni Celsjusza przez 2 do 4 godzin.

Podsumowując, są to wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE. Surowiec TPE to powszechnie stosowany elastomer termoplastyczny, który może być formowany wtryskowo samodzielnie lub łączony termicznie z PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT i innymi materiałami do wtórnego formowania wtryskowego, a także nadaje się do recyklingu. Bezpieczny i przyjazny dla środowiska, stał się już nową generacją popularnych materiałów gumowych i plastikowych.