Kilka metod dotyczących polerowania form

Dzięki szerokiemu zastosowaniuplastikowe produkty, opinia publiczna ma coraz wyższe wymagania dotyczące jakości wyglądu produktów z tworzyw sztucznych, dlatego należy odpowiednio poprawić jakość polerowania powierzchni wnęki formy z tworzywa sztucznego, zwłaszcza chropowatość powierzchni formy powierzchni lustra i powierzchni o wysokim połysku i wysokiej jasności.Wymagania są wyższe, a zatem wymagania dotyczące polerowania są również wyższe.Polerowanie nie tylko zwiększa piękno przedmiotu obrabianego, ale także poprawia odporność na korozję i zużycie powierzchni materiału, a także może ułatwić późniejsze formowanie wtryskowe, na przykład ułatwiając wyjmowanie produktów z tworzyw sztucznych z formy i zmniejszając cykle produkcyjne formowania wtryskowego.Obecnie powszechnie stosowane metody polerowania to:

(1) Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, w której gładką powierzchnię uzyskuje się przez cięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanej części wypukłej.Zwykle stosuje się paski osełki, wełniane koła, papier ścierny itp.Używając narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, można zastosować metody bardzo dokładnego szlifowania i polerowania w przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne szlifowanie i polerowanie to specjalne narzędzie ścierne, które jest dociskane do powierzchni obrabianego przedmiotu w płynie do szlifowania i polerowania zawierającym ścierniwo i obraca się z dużą prędkością.Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania.Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę

(2) Polerowanie ultradźwiękowe

Przedmiot obrabiany jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą oscylacji fali ultradźwiękowej.Makroskopowa siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie spowoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie.Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostały odłączone, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni był jednolity;efekt kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnieniu powierzchni.

​​

(3) Polerowanie płynem

Polerowanie płynne opiera się na przepływie cieczy z dużą prędkością i przenoszonych przez nią cząstek ściernych w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania.Powszechnie stosowanymi metodami są: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-cieczowa, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynny ośrodek niosący cząstki ścierne przepływa ruchem posuwisto-zwrotnym po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, a materiałami ściernymi może być proszek węglika krzemu.​

(4) Szlifowanie i polerowanie magnetyczne

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotów obrabianych.Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.Przy odpowiednich materiałach ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1μm.​

Polerowanie w obróbce form do tworzyw sztucznych bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu.Ściśle mówiąc, polerowanie formy należy nazwać obróbką lustrzaną.Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie wymagania dotyczące płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej.Polerowanie powierzchni jest zwykle wymagane tylko w celu uzyskania jasnej powierzchni

Standard obróbki lustra podzielony jest na cztery stopnie: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, trudno precyzyjnie kontrolować dokładność geometryczną części ze względu na polerowanie elektrolityczne , polerowanie płynem i inne metody Jednak jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, szlifowania magnetycznego i metod polerowania nie może spełnić wymagań, więc obróbka powierzchni lustrzanej precyzyjnych form jest nadal zdominowana przez polerowanie mechaniczne.